Vadovas, kaip pagerinti cigarečių dėžių tikslumą ir taškų aiškumą, jūs to nusipelnėte
Jul 30, 2021
Palik žinutę
Vadovas, kaip pagerinti cigarečių dėžių tikslumą ir taškų aiškumą, jūs to nusipelnėte
Cigarečių dėžių gamykloje bet koks intelekto ir automatizavimo realizavimas turi būti pagrįstas cigarečių dėžių gamybos kokybe. Didelio efektyvumo gamyba be kokybės nerekomenduojama, taip pat tai nėra cigarečių dėžių gamyklos transformacijos ir modernizavimo kryptis. Todėl, naudojant pažangią įrangą, cigarečių dėžių gamykla turi suvokti produkto kokybę. Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama tam, kaip pagerinti spalvų registracijos tikslumą ir taškų apibrėžimą bei pagerinti spausdinimo kokybę naudojant įžvalgas.
oro pagalvės squeegee, kuris padeda pagerinti spausdinimo kokybę
Tradicinis sandarus squeegee įtaisas yra reguliuoti ašmenų ir anilox volelio padėtį, reguliuoti slėgį ir valdyti rašalo perdavimą perkeliant spaudimo peilio ašmenų padėtį ant peilio laikiklio. Tokio pobūdžio operacijoje yra daug žmogiškųjų veiksnių, o peilio koregavimas dažnai negali pasiekti geriausio poveikio, o tarnavimo laikas yra trumpas.
Oro pagalvės squeegee privalumas yra tas, kad rašalo sluoksnio storis gali būti reguliuojamas pagal gaminio reikalavimus. Squeegee kontroliuoja oro slėgis, o rašalas yra tolygiai suspaustas, kad būtų užtikrinta nuosekli spalva. Palyginti su tradiciniu squeegee, tarnavimo laikas gali būti pratęstas apie 30%.
Tradicinės spausdinimo plokštės ir plokščio ekrano spausdinimo plokštės dengto popieriaus spausdinimo palyginimas parodytas toliau pateiktame paveikslėlyje. Kai įprastinė spausdinimo plokštė spausdinama ant dengto popieriaus, spausdinimo paviršius atrodo netolygus, o mikro-ląstelių spausdinimo plokštė yra palyginti vienoda.
Spausdinimo plokštės požiūriu mikro-ląstelių spausdinimo plokštės paviršius yra plokščias, o įprasti taškai yra pakelti taškai, kurie yra kupoliniai taškai, kurie yra jautrūs slėgio pokyčiams, kurie turi įtakos spausdinimo kokybei.
Taškinio spausdinimo požiūriu įprastos spausdinimo plokštės negali būti gaminamos su 1:1 taškais, o spausdinimo taškai deformuojami; plokščio ekrano taškai gaminami pagal 1:1, o spausdinimo taškai nėra deformuoti.
Vakuumo adsorbcijos perdavimo režimas, tiksli spalvų registracija
Tradicinis popieriaus šėrimo režimas apima du režimus: popieriaus šėrimo volelį ir diržą. Popieriaus šėrimo ratų perdavimo režimas gali priimti 5 grupes priekinio krašto popieriaus šėrimo ratų, o išplėsta popieriaus šėrimo platforma yra naudinga stabiliam popieriaus maitinimui. Kai kartono plotis yra mažas, jis yra geresnis nei trys popieriaus šėrimo ratų režimo grupės. Diržo popieriaus šėrimo režimo privalumas yra tas, kad perkėlimo kartonas turi didelę trinties jėgą, kuri yra naudinga lenkto kartono gamybai. Trūkumas yra tas, kad diržas yra lengvai dėvimas ir slysta, todėl jį reikia dažnai valyti ir prižiūrėti.
Vakuuminio siurbimo perdavimo privalumai yra tai, kad kartonas seka diržu, kartonas sklandžiai perduoda, jo spausdinimo spalva yra tiksli, ir yra keletas žmogaus trukdžių veiksnių; o tradicinės spausdinimo mašinos popieriaus rato perdavimo režimą lemia įrangos vibracija, pavarų tikslumas, spausdinimo įrenginio perkėlimas ir kt. Veiksniai, jo užspausdinimo tikslumas ir spausdinimo tikslumas yra prasti. Vakuuminis siurbimo transportas taip pat turi trūkumų. Kai rašalo nutekėjimas, jis turės įtakos transporto sistemai ir sunku valyti.
Vakuuminis adsorbcijos perdavimo režimas, jo priežiūra yra labai svarbi, jei jis ilgą laiką nėra pripildytas degalų, tai rimtai paveiks perdavimo tikslumą.
Dulkių nusiurbimo sistemos naudojimas padeda užtikrinti spausdinimo kokybę
Jei spausdinimo metu dulkių šalinimo efektas yra prastas, tikimybė patrinti spausdinimo plokštę bus labai padidinta. Todėl popieriaus tiekimo rato galinėje dalyje galima įrengti apskritą dulkių šalinimo šepetį ir jis gali suktis sinchroniškai su transporto priemonės greičiu, kad būtų pašalintos dulkės; spausdinimo mašinoje ant apatinio rato galima sumontuoti dulkių šalinimo šepetį, kad jis veiktų sinchroniškai su įranga.
Gofruoto kartono popierius yra labai lengva gaminti dulkes, o spalvų bloko modelis yra labai lengva gaminti baltus defektus spausdinimo proceso metu. Šiandien rinkoje yra dviejų ritininių dvikrypčio dulkių šalinimo įtaisas, kuris gali efektyviai pašalinti dulkes nuo gofruoto kartono, kuris tiekiamas į mašiną. Smulkios burrai yra veiksmingai pašalinami, siekiant užtikrinti aukštą spausdintos grafikos apibrėžimą.
Dviguba anilox ritininė konstrukcija, viena mašina su keliomis funkcijomis, kuri padeda užtikrinti spausdinimo kokybę
Įprastos spausdinimo mašinos anilox volelis yra fiksuotas. Anilox volo, kuris yra ypač varginantis, pakeitimas užtrunka ilgai.
Dviguba anilox ritininė konstrukcija yra įdiegti du anilox volų rinkinius su skirtingomis ekrano linijomis ir atitinkama rašalo tiekimo sistema tame pačiame spausdinimo įrenginyje. Vieno paspaudimo perjungimas gali lengvai susidoroti su skirtingomis popieriaus savybėmis padengtame popieriuje ir linijiniu popieriumi, aukštais taškais ir skirtingais dideliais plotais. Spausdinimas, kuriam reikia rašalo.
Spausdinimo mašinos dvigubo anilox volų taikymo privalumas yra tas, kad du anilox volai gali būti konfigūruojami viename spausdinimo įrenginyje, ir jie gali būti reguliuojami ir naudojami pagal produkto reikalavimus, kurie padeda užtikrinti spausdinimo kokybę.
Pavyzdžiui, spausdinimo mašinos konfigūracija: 250 akių pirmajai spalvai, 350 akių antrajai spalvai, 350 akių trečiajai spalvai ir 250 akių ketvirtai spalvai. Ši konfigūracija yra labiau taikoma.
Bet jei yra trys spalvos su dideliais spalvų blokais arba visiems trims reikia aukštų tinklo linijų, spausdinimo mašiną šiuo metu bus sunku gaminti. išsami informacija tokia informacija:
1. Kai yra trys dideli spalvų blokai, sunku atspausdinti 350 akių spalvų blokų.
2. Jei trijų spalvų taškai viršija 60 eilučių, 250 akių spausdinimas yra linkęs užsikimšti.
Bet jei naudojami dvigubi anilox ritinėliai ir du tinkami anilox ritinėliai yra sukonfigūruoti perjungimui, šią problemą galima greitai išspręsti.
Dviguba anilox ritininė konstrukcija, anilox volų perjungimas gali būti baigtas per 3-5 minutes, o operacija yra labai paprasta. Šis metodas gali suteikti daugiau žaidimo spausdinimo įrangos veikimui, ty viena mašina gali būti naudojama keliems tikslams. Jis gali spausdinti aukštos grynosios linijos produktus, taip pat gaminti įprastus produktus.