Graži popierinė dėžutė vynui spausdinti vaizdo spalvų valdymo metodas

Graži popierinė dėžutė vynui spausdinti vaizdo spalvų valdymo metodas

 

Spalvų kontrolė yra dažnai naudojama spausdinimo vaizdo atkūrimo technologija. Pripažįstamas faktas, kad spalvų korektūra turėtų būti naudojama kaip kokybės kontrolės priemonė, norint gauti kvalifikuotus standartinius spausdinimo pavyzdžius, o tada kontroliuoti presą, kad būtų užtikrintas stabilus atspalvis. Nors spausdinimo parametrai gali labai skirtis, tol, kol galima valdyti spausdinimo presą, spausdinamo vaizdo spalvą galima stabilizuoti keičiant lauko tankį. Spausdinimo preso valdymas gali būti atliekamas pagrįstai naudojant densitometrą, kuris negali išmatuoti spalvos, bet gali būti naudojamas spalvos stabilumui kontroliuoti.

Pirma, spalvų valdymo metodas

Spalvų valdymo tikslas – pagaminti gaminį be atspalvio ir sodrumo nuokrypių viso spausdinimo proceso metu. Siekiant išlaikyti gaminio kokybės pastovumą, turėtų būti efektyvu kontroliuoti lauko tankio nuoseklumą, tačiau šis metodas yra tik ankstyvas spalvų atkūrimo metodas naudojant vieno lapo presus ir yra klaidingas keturių spalvų presams. Tiesą sakant, priešingai, keturių spalvų presų operatoriai linkę kontroliuoti spaudos atspalvį, spalvų sodrumą ir kompensuoti daugelį spausdinimo proceso kintamųjų keisdami lauko tankį.

 

Yra daug kintamųjų, turinčių įtakos spaustuvės kokybei, ir atsižvelgiama į daugiau nei 100 spausdinimo parametrų. Norint tinkamai valdyti presą, kiekvienas spausdinimo blokas gali nustatyti reguliavimo rankenėles, skirtas taško didinimui, taško iškraipymui, šveitimo, perspausdinimo ir kitiems svarbiems kintamiesiems, todėl preso pultą stebėti ir reguliuoti taip pat lengva, kaip ir orlaivio valdymo pultą. Tiesą sakant, kiekvienas spausdinimo blokas turi tik du pagrindinius valdiklius: vieną rašalo tiekimui ir vieną vandens tiekimui.

 

Antra, valdykite spalvos žingsnius
Šiuo metu norint, kad spausdinimo spalvų atkūrimas būtų teisingas, reikia laikytis šios sekos:

(1) Kontroliuokite spausdinimo sąlygas, nustatykite teisingą spausdinimo spalvų seką, optimizuokite spausdinimo lauko tankį, kad būtų pasiektas didžiausias spausdinimo kontrastas; Kai rašalo kiekis taškas padidinti ir perspausdinti prieštaravimo poveikį, turėtų būti atsižvelgta į kompromisą, pakoreguojant rašalo kiekį taip, kad perspausdinimo spalvų balansas.

 

(2) Kalibravimo spalvų tikrinimo sistema: naudojant vizualinio stebėjimo metodą, kalibruojant spalvų korektūrą, kad ji nuosekliai imituotų pirmiau nustatytas spausdinimo kontrolės sąlygas.

 

(3) Spalvų atskyrimo priemonių rinkinio spalvų patikra: naudokite kalibruotą korektūros metodą ir kontrolės priemones, kad gautumėte teisingą ir nuoseklų vaizdą.

④ Nustatykite standartinį patikrinimo įrodymą: pasirinkite vizualinę išvaizdą, atitinkančią numatomus standartinio įrodymo reikalavimus.

 

⑤ Sureguliuokite keturių spalvų ofsetinės spaudos presą: įprastu presu pagamintas antspaudo ekranas turi vizualiai atitikti standartinio banderolio atspalvį ir sodrumą.

 

⑤ Norėdami gauti vizualiai nuoseklų gaminį, veikimo metu sureguliuokite lauko tankį: net jei gali padidėti taškas, atsirasti perspausdinimas, taško deformacija ar dvigubas šešėlis, kiekvieno spaudinio atspalvis ir spalvų sodrumas turi būti vienodi. Kiekvieno spaudinio išvaizda turi būti vizualiai identiška standartiniam spaudiniui.

 

Trečia, spalvų atsparumo svarba

Kad spausdinimo efektas ir korektūra būtų vizualiai nuoseklūs, korektūros metodas turi būti sukalibruotas pagal spausdinimo presą spausdinimo gamyboje, o tada spausdinimo presas turi būti sureguliuotas taip, kad spausdinimo efektas atitiktų korektūros įrodymą. Skaitytojui susidaro įspūdis, kad bandymai kontroliuoti spalvų žingsnius yra tarsi mūsų pačių uodegos vaikymasis aplink ratą, tačiau praktika rodo, kad toks metodas yra sėkmingas.

Califriedas 1983 m. pažymėjo: "Spalvą galime apibūdinti kalba ir kiekybiškai įvertinti matavimo metodais, tačiau taip pat turime naudoti pavyzdį kaip nuorodą, kad apibūdintume spalvos charakteristikas. Praktiškai spalvų patikrinimas yra sutartis. tarp kliento ir spaustuvės, kuri yra vaizdinė kliento gaminio reikalavimų ir spaustuvės įsipareigojimo kokybei išraiška. Spalvų korektūros, kaip kontrolės spaudos spalvos kontrolės, naudojimo efektyvumas įrodytas praktika. Tai tikras pavyzdys be žodinio aprašymo ir veiksmingos komunikacijos priemonės, leidžiančios efektyviai perteikti spalvotą informaciją iš vieno asmens kitam ir ją realiai atlikti.

 

Norint, kad spalvų korektūra būtų praktiškai prieinama, ji turi atitikti spausdintą gaminį, kokybė turi būti stabili, spalvų korektūra yra svarbi spalvų komunikacijos priemonė spaudos pramonėje.

 

Ketvirta, pagrindiniai valdymo parametrai
Praktikoje matosi, kad geri atspaudai kartais būna didesnio, kartais mažesnio tankio; Blogas spausdinimas paprastai yra tai, kad taškas padidėja per didelis, taškas yra tiesioginė priežastis, dėl kurios popierius priima per daug rašalo, o taškas padidėja dėl to, kad spausdinimo lapas atrodo per pilnas arba gaunamas netinkamas atspalvis. Praktika padarė išvadą, kad turi būti kintamųjų, svarbesnių už lauko tankį.

 

Populiarėjant keturių spalvų spaudos presams, densitometrai tapo plačiai naudojami, tačiau presų operatoriai visada turėjo vizualiai atitikti standartinius korektūros reikalavimus. Jie reguliuoja presą taip pat, kaip spalvotą televizorių, kad pasiektų spalvų balansą lape. Ši technika patraukė spausdinimo tyrinėtojų dėmesį, kodėl spausdintuvo akis gali pranokti densitometrą. Norint atsakyti į klausimą, reikia pažiūrėti, kaip veikia spausdintuvo operatorius.

 

Siekdamas išgauti norimą spausdinimo efektą, Rixiangde Moller pakoregavo spalvų separatorių žingsninį atkūrimą, spausdindamas eksperimentus su skirtingo tankio purpurinės ir geltonos spalvos dažais. Eksperimento metu nustatyta, kad spalvų derinimas yra svarbesnis nei rašalo kiekio atitikimas. Kadangi gerai atkuriantys spaudiniai gaunami naudojant nedidelį kiekį rašalo, spausdinti naudojant didelį rašalo kiekį nėra jokios naudos.

 

Kiti tyrimai taip pat parodė, kad spausdinimo kokybės valdikliai daugiau dėmesio skiria spalvų pokyčiams, o ne lauko tankio pokyčiams. Efektyviau derinti densitometro duomenis su vizualiu spausdintuvo įvertinimu, kad būtų galima valdyti spausdinamo vaizdo spalvą. Taip pat buvo nustatyta, kad ryšys tarp lauko tankio ir atspalvio pasikeitimo tinklelio tono vaizdo nėra toks stiprus. Spausdinimo procese purpurinės spalvos tankis gali būti pakeistas net 0,20, kad būtų pasiekta tolygi ir stabili spausdinimo kokybė.

 

Garsus spaudos ekspertas Felixas Brunal atkreipė dėmesį, kad taškų padidėjimo įtaka spalvų atkūrimui gali būti daug didesnė nei lauko tankio. Jis mano, kad taškų augimas yra daug svarbesni kontrolės duomenys nei lauko tankis.

 

Amerikos spausdinimo ir komunikacijos asociacija kartą atliko eksperimentą, kurio metu kiekvienas iš 16 ruloninių ofsetinių spaudų atspausdino bandomųjų plokščių rinkinį ir išspausdino reklaminį vaizdą tomis pačiomis spausdinimo sąlygomis kaip ir bandomosios plokštės. Spausdinimo sąlygos turėjo būti tokios pat, kaip ir faktinės įprastai naudojamos gamybos sąlygos, o spausdintuvai nesuderino bandomųjų plokštelių su pavyzdžiais. Spausdinimo rezultatai buvo analizuojami naudojant spalvotas šešiakampes formas. Rezultatai parodė, kad kiekvienas operatorius pagamino panašias perspausdinimo spalvas, naudodamas perspausdinimą, padidindamas tašką ir kitus spausdinimo parametrus. Šis faktas verčia žmones manyti, kad norint gauti tinkamą atspalvį ir spalvų sodrumą, svarbiausias valdymo tikslas yra spausdinimo tinklelio tono kontrolė.

 

Spalvų suderinimas yra svarbesnis nei rašalo kiekio suderinimas atkuriant spausdinimo vaizdą, o spalvų derinimas yra svarbesnis nei spalvų sodrumo suderinimas. Tai yra teorinis perėjimo nuo tankio matavimo ir valdymo prie chromos matavimo ir valdymo pagrindas.

 

Penki, densitometras taikant spalvų valdymą

Norėdamas išgauti stabilų ir vienodą atspalvį, spausdintuvo operatorius tarsi kompensuoja spausdinimo parametrų pokyčius koreguodamas rašalą. Spausdinimo viduryje, kai taškas didėja ir pasikeičia, antspaudo spalva labai pasikeis. Spausdintuvo operatorius palaikys arba atkurs spaudinio ir standartinio pavyzdžio atitikimo ryšį, reguliuodamas rašalo kiekį. Ant lapo išspausdinto rašalo kiekis turės įtakos taško padidėjimui. Ir atvirkščiai, taško stiprinimą galima valdyti keičiant lauko tankį.

 

Automatinis reguliavimas leidžia geriau valdyti procesą. Spausdinimo presas valdomas rašalo kiekiu ir remiantis šia prielaida galima kiekybiškai įvertinti numatomą tinklelio atspalvio reikšmę (vaizde stebėtojas mato atspalvį ir spalvų sodrumą) ir išmatuoti tinklelio tonų tankį (o ne lauko tankį). ). Dėl spalvų derinio stebėtojas mato raudoną, žalią ir mėlyną violetinę šviesą, atsispindinčią nuo spausdinimo lapo, kuri pasiekia akį ir sudaro sintetinį spalvų regėjimą. Taškų padidėjimas ir rašalo perspausdinimas turi didelę įtaką spausdinimo spalvos poveikiui, raudona, žalia, mėlyna violetinė spausdinimo spalvos formavimo šviesa gali būti rodoma fluorescenciniame ekrane ir lyginama su standartiniu spausdinimo įrodymu, kad būtų galima kontroliuoti spausdinimo spalvos nuoseklumą.

 

Densitometrai gali veiksmingai nustatyti raudonos, žalios ir mėlynos violetinės šviesos atspindį tam tikrame paviršiuje. Taigi galite naudoti naują densitometrą, norėdami išmatuoti spalvų koregavimą arba standartinį spausdinimo lapą ant nurodyto tinklelio paviršiaus, išmatuotą vertę kaip paviršiaus spausdinimo kontrolinę vertę arba tikslinę vertę. Kai spaudiniai praeina per spausdinimo presą, išmatuojama atitinkama spaudinio dalis, o išmatuota vertė lyginama su tiksline verte, galima realizuoti automatinį spaudinio kokybės valdymą.

 

Densitometras matuoja tankį gamybos lape po to, kai standartinis lapas pakeliamas nuliu, o tada palygina jį su tankio rodmeniu toje pačioje standartinio lapo dalyje. Išmatuota vertė gali parodyti, ar geltonos, purpurinės ir žalsvai mėlynos spalvos turinys yra vienodas. Jei produkcijos lapo vertė nukrypsta nuo nulio, tai rodo, kad atspausdintas vaizdas nebeatitinka standartinio lapo ir gali tekti taisyti. Trys tankio rodmenų skaičiai parodys reikiamą korekcijos funkciją. Densitometro rodmuo parodys ne spausdinimo sąlygų pasikeitimą, o parodys rašalo sluoksnio storio pasikeitimą, spausdinimo sąlygų pasikeitimo kompensaciją, sugrąžins matavimo paviršių į raudonos, žalios, mėlynos violetinės spalvos balansą.

 

Gamybos lapas gali turėti teisingą atspalvį be tinkamo sodrumo, tokiu atveju visi trys tankio rodmenys bus neteisingi. Atsižvelgiant į skaitymo dydį ir pusiausvyrą, gali būti nurodyti būtini pataisymai. Išlaikyti spalvų balansą yra svarbiau nei išlaikyti tinkamą spalvų sodrumą.

 

Tai, kas šiuo metu nežinoma, yra tinkamas priimtino atspalvio ir spalvų sodrumo pokyčio dydis. Jei šios sumos nustatomos, galima nustatyti, programuoti ir pridėti prie sistemos algoritmus. Ankstesnė patirtis rodo, kad densitometras yra tikslesnis, jei jis popieriuje yra sureguliuotas iki nulio, o ne išankstinis patikrinimas, kurį reikia nustatyti eksperimentiniu būdu.