„Cigarette Box Of Matte“ spalvų valdymo duomenų spausdinimas ir ateities valdymas

„Cigarette Box Of Matte“ spalvų valdymo duomenų spausdinimas ir ateities valdymas

 

Spalvų valdymas spausdinimo procese vaidina svarbų vaidmenį visoje spalvų valdymo sistemoje, nes šio darbo etapo kokybė yra tiesiogiai susijusi su partijų gaminių kokybe, ypač cigarečių etikečių spausdinimo srityje, kurios pagrindinis reikalavimas yra stabilumas. Jei jis nėra gerai kontroliuojamas, tai bus partijos laužas, klientų skundai ir grąžinimai, o tai tiesiogiai paveiks jų pačių reputaciją.

 

I. Duomenų tvarkymo standartų svarba

Vadinamasis standartizavimas yra maksimalus normalizavimo laipsnis. Tos pačios proceso sąlygos, skirtingose ​​vietose, skirtingu laiku, skirtingi operatoriai spausdinti, poveikis turėtų būti visiškai nuoseklus. Būtina išmatuoti ir kontroliuoti proceso parametrus bei stabilizuoti proceso sąlygas. Tam mums reikia spausdinimo procese, atsižvelgiant į įmonės ypatybes, nustatyti pagrindinius procesus, visi procesai spausdinimo procese yra gerai kontroliuojami, kad būtų pasiektas specializuotos gamybos tikslas.

Tradicinėje spaudos gamyboje darbuotojų mąstymas yra suvokiamas, patirtinis ir netvarkingas, o įgūdžių mokymui dažnai naudojamas meistro vadovaujančio pameistrio būdas. Kai kuriems seniesiems meistrams įpratus galvoti, spaudos gamyba priklauso nuo iš kartos į kartą perduodamos patirties. Neaišku, kad neaišku, o patirtis natūralesnė. Tiesą sakant, tai yra nemokslinė ir negriežta praktika. Šiuolaikinei spausdinimui reikia daug žingsnių, kad būtų galima atlikti kartu, maksimaliai sutaupyti, pagerinti gamybos efektyvumą ir užtikrinti stabilią spausdinimo kokybę, reikalinga mokslinė, griežta sistema ir procesas.

 

Įmonių standartizavimas ir normalizavimas gali suformuoti didelį produktyvumą. Tyrimų institutas Londone, JK, atliko daugybę ilgalaikių duomenų statistikos ir padarė išvadą, kad 13 procentų ekonomikos augimo Europoje lemia standartizavimas, o tai yra daug daugiau nei patentų technologijų pastangos į ekonomiką. Turime gerai žinoti, kad atėjo racionalus spausdinimo amžius. Pastaraisiais metais verslo strategijos aljansas, kurį sudaro daugybė spausdinimo pramonės tiekėjų ir akademinių grupių, propagavo vieningą „operacijos identifikavimo formatą“, kuris ne tik kontroliuoja efektyvų gamybos procesų veikimą, nustatydamas standartinę „išvesties“ ir „įvesties“ informaciją. formatų, bet ir tampa sutarimu dėl „standartizacijos, skaitmeninimo ir standartizacijos“ pramonėje. Ir tai buvo vadinama spaudos standartizavimo etapu.

 

Standartizavimas iš tiesų yra naudingas siekiant kontroliuoti spausdinimo kokybę, efektyviai sumažinti išlaidas ir pagerinti paslaugų lygį. Spausdinimo gamybos procesas yra ilgas ir sudėtingas, spausdinimo kokybės kontrolė yra visame procese, bet koks procesas netinkamai tvarkomas, kiekvienos nuorodos operatoriaus įgūdžių lygis yra netolygus, veikimas nestandartinis, neįmanoma pagaminti smulkios spaudos. Kiekvienam gamybos procesui nustatykite valdymo taškus ir valdymo elementus, kad atitiktumėte standartinius reikalavimus, kaip pagrindą srautui į kitą procesą atlikti proceso valdymą.

 

2. Cigarečių pakelių gaminių spalviniai duomenys

 

Spausdinimo įmonėms spaudos medžiagų (rašalo ir popieriaus) kokybės standartai turi būti nustatyti ir efektyviai kontroliuojami tuo pačiu metu, kai nustatomi spaudos gaminių spalviniai kokybės standartai. Spausdintų gaminių spalvų ir popieriaus atitikties tolerancijos diapazonas gali atitikti tą patį kontrolės standartą kaip ir spausdintų gaminių naudotojai (cigarečių įmonės); Arba, atsižvelgiant į spausdinimo įmonių gamybos sąlygas, suformuluoti gana griežtus kontrolės standartus

 

Standartinė rašalo spalvingumo koordinačių reikšmė gali būti naudojama norint nurodyti tą pačią standartinę spalvingumo koordinačių reikšmę kaip ir tikslinė spausdinto gaminio spalva; Kitu atveju duomenys, gauti išmatuojant rašalo spalvos pavyzdį, gautą automatine rašalo grandymo mašina po nurodyto rašalo grandymo pavyzdžio, naudojami kaip standartinė rašalo spalvingumo koordinačių reikšmė. Tokiu būdu įeinančio rašalo nereikia spausdinti aparatu, o spausdinamo gaminio spalvų skirtumą galima nesunkiai aptikti ir valdyti. Spausdinto produkto spalvų skirtumas yra visapusiškas visų įtaką darančių veiksnių veikimas. Todėl gaunamo rašalo kokybės kontrolė turi suformuluoti gana griežtą atitikties tolerancijos diapazoną, kad spausdintas produktas, gautas pasikeitus spalvų skirtumui, kurį sukelia kiti įtakojantys veiksniai po spausdinimo, turi būti integruotas. Kad būtų pasiekti galutiniai kokybės reikalavimai.

 

1. Suformuluokite standartinę tikslinės spalvos spalvingumo reikšmę

 

Cigarečių prekės ženklo spalvų kokybės valdymui gali būti naudojamas spektrofotometras ir spalvų duomenų apdorojimo sistema. Jo mažiausias matavimo skersmuo yra 3 mm; Todėl tikrasis išmatuotas cigarečių prekės ženklo išmatuotos spalvos plotas turi būti didesnis nei 3 mm, kad būtų prasmingas; Jis turi būti didesnis nei 5 mm, kad būtų lengviau aptikti personalą ir pasiekti gerą pakartojimo tikslumą.

Atspausdinkite 5–8 mm skersmens bandomuosius spalvų blokus, kad būtų galima kontroliuoti visas spalvas, kai cigarečių etiketė yra uždengta už pakuotės ir neturi įtakos dydžiui.

 

Atrinkus 20–100 ar daugiau korektūros prekių ženklų, korektūros prekių ženklai, atitinkantys dizaino spalvų reikalavimus ir skirtumai tarp korektūros neviršija žmogaus akies ribos, yra laikomi standartiniais spalvų pavyzdžiais po to, kai žmogaus akis vizualiai stebi standartų nustatymo skyrius.

 

Išmatuojamas ir statistiškai apskaičiuojamas kiekvienos standartinės spalvos pavyzdžio spalvos spalvingumas, o gauta vidutinė L, a ir b reikšmė laikoma standartine prekės ženklo spalvos spalvingumo reikšme. Arba naudokite vidutinį matavimą spalvų kokybės kontrolės programinės įrangos tikslinės spalvos nustatymo funkcijoje, kad suformuluotų standartinę spalvingumo vertę.

Pakartokite aukščiau nurodytą veiksmą ir suformuluokite atitinkamą L, a, b standartinės spalvingumo vertės tikslinės spalvos tolerancijos diapazoną skirtingiems prekių ženklams ir skirtingoms spalvoms.

 

2. Tolerancijos diapazonui nustatyti naudokite ΔECMC atitikties nustatymo metodą

 

Nustatykite pagrįstą komercinio indekso skirtumo vertę pagal gaminio kokybės reikalavimus (skirtingoms spalvoms su nuosekliais spalvų kokybės reikalavimais tereikia suformuluoti tą pačią vertę) kaip galutinį spalvų kokybės atitikties nustatymo tolerancijos diapazoną.

 

3. Gamybos proceso valdymo priemonės

 

Paprastai procesų technikai visada nori išlaikyti pastovius proceso parametrus ir techninius gamybos metodus. Tačiau faktiniame gamybos procese dėl vieno ar kito faktoriaus pasikeitimo dažnai sunku pasiekti tokias idealias gamybos sąlygas. Ypač rašalas, kadangi gamintoją riboja chemijos ir pigmentų pramonė, neįmanoma išlaikyti vienodo skirtingomis partijomis gaminamo rašalo kokybės lygio, ypač dėl kokybės svyravimo tarp partijų, kurių gamybos terminai yra ilgesni. Todėl prieš spausdinant būtina pakoreguoti konkrečius proceso parametrus, remiantis pradiniais proceso standartais, atsižvelgiant į faktines gamybos sąlygas, pvz., medžiagų pasikeitimus, siekiant užtikrinti, kad skirtingos spaudinių partijos galėtų gauti patenkinamą ir stabilią spalvų kokybę.

1 pavyzdys: kai rašalo spalvos sodrumas yra šiek tiek didesnis, palyginti su standartu, o nauja spausdinimo plokštė su gana giliais įbrėžimais turėtų būti sumažinta, rašalo klampumas arba spausdinimo greitis turėtų būti pakoreguoti, kad būtų sumažintas spausdinimo rašalo sluoksnio storis. spausdinimo gaminio spalvų sodrumas.

 

2 pavyzdys: kai rašalo spalva atitinka standartą, o popierius yra šiek tiek geltonas. Tada didelio ploto lauko spaudos būdu gauto spaudinio rašalo spalva turi būti šiek tiek geltona. Todėl reikia pakeisti gana baltą popierių arba atitinkamai pakoreguoti geltoną rašalo spalvos sudėtį. Tokiu būdu galima pasiekti galutinius spausdintos spalvos kokybės reikalavimus.

 

4. Kokybės kontrolė

 

Spausdinimo procese dėl atsitiktinės spausdinimo įrangos klaidos, operatoriaus techninių galimybių, rašalo sudėties lakavimo ir klampumo pasikeitimo, spausdinimo plokštės užblokavimo, spausdinimo greičio svyravimų, pasikeitus džiovinimo temperatūrai ir aplinkos temperatūrai bei drėgmei, tos pačios partijos spaudinių spalvos kokybė svyruos. Todėl spausdinimo procese turi būti naudojamas spalvų skirtumo matuoklis, kad būtų galima laiku aptikti pusgaminių mėginius, suprasti spausdintų gaminių spalvų nuokrypius ir laiku pakoreguoti proceso parametrus, kad būtų galima kontroliuoti spausdintų gaminių spalvų kokybę. svyravimo diapazonas. Siekiant sumažinti spausdintų gaminių atliekų kiekį, padidinti ekonominę naudą. Atsižvelgiant į tai, ar spausdinimo įrangoje yra sunaikinimo mechanizmas, suformuluojamas atitinkamas atsitiktinių mėginių ėmimo laikas ir laiku paimami spausdinimo pusgaminiai.

 

5. Naudokite spalvų skirtumo matavimo metodą, kad aptiktumėte atsitiktinių imčių produktus spalvų skirtumo analizei

 

Pastaba: spalvų skirtumo analizė kokybės kontrolės procese nėra kvalifikuotas spaudinių nustatymas. Jei mėginių ėmimo bandymo rezultatai viršija atitikties tolerancijos diapazoną, dėl to atsiras daug nereikalingų atliekų, kad būtų galima pakoreguoti proceso parametrus kontrolei. Todėl būtina laiku koreguoti proceso parametrus pagal faktinį spalvų skirtumo paklaidos laipsnį. Kartu su atitinkamu CIELAB sistemos turiniu pagrindinėje spalvų teorijoje, atliekama aukščiau pateiktų mėginių ėmimo aptikimo duomenų spalvų nukrypimo poslinkio analizė.