Kaip kontroliuoti lipnių dekoratyvinių etikečių konsistenciją

Kaip kontroliuoti lipnių dekoratyvinių etikečių konsistenciją

Kasdieniame gamybos procese, kaip išlaikyti etikečių spausdinimo spalvų nuoseklumą, visada buvo sudėtinga gamybos operatorių problema. Daugelis etikečių spausdinimo įmonių sulaukė klientų skundų ar net grąžinimų dėl etikečių gaminių spalvų skirtumo. Taigi, kaip kontroliuoti gaminio spalvos nuoseklumą etikečių gamybos procese? Autorius diskutuoja iš šių aspektų ir visi.

(1) Sukurkite pagrįstą spalvų valdymo sistemą

Žinome, kad spaudiniai negali visiškai išvengti chromatinės aberacijos. Svarbiausia yra valdyti chromatinę aberaciją per protingą diapazoną. Tada pirmasis žingsnis etikečių spausdinimo įmonėms kontroliuoti etikečių gaminių spalvų nuoseklumą yra sukurti tobulą ir pagrįstą spalvų valdymo sistemą, kad operatoriai žinotų kvalifikuotų gaminių apimtį. Konkretūs punktai yra tokie.

1. Nustatykite viršutinę ir apatinę gaminio spalvos ribas

Pirmą kartą gamindami etiketės gaminį, turėtume išsiaiškinti etiketės gaminio spalvos viršutinę, standartinę ir apatinę ribą, kuri kliento patvirtinimu nustatoma kaip „įrodymas“. Ateityje gamyboje, remiantis standartine įrodymo spalva ir griežtai nustatyta, kad spalvų svyravimai neturėtų viršyti viršutinės ir apatinės ribos, kad, užtikrinant etiketėje esančių gaminių spalvos nuoseklumą, jis taip pat galėtų suteikti gamybos personalui pagrįstą spalvų svyravimo diapazoną, bet taip pat padaryti gaminio spalvų standartą patogesnį.

2. Tobulinti pirmosios ir paskutinės dalių pavyzdžių pasirašymo, tikrinimo ir atsitiktinės apžiūros sistemą

Siekiant toliau užtikrinti spalvų standarto įgyvendinimą, ženklinamų gaminių spalvos tikrinimo punktai turėtų būti įtraukti į ženklinamų gaminių pirmos ir paskutinės dalių pavyzdžių pasirašymo sistemą, kad gamybos valdymo personalas galėtų lengviau kontroliuoti paženklintų gaminių spalvų skirtumą, o netinkami paženklinti gaminiai patikrinimo nepraeis. Tuo pačiu metu turėtų būti sustiprintas patikrinimas ir patikra vietoje, siekiant užtikrinti, kad etiketėje esantys produktai, kurių spalvos skiriasi nuo priimtino diapazono, būtų laiku rasti ir apdoroti spausdinant ir gaminant etikečių gaminius.

(2) Labai svarbu spausdinti standartinį šviesos šaltinį

Autoriaus supratimu, daugelis etikečių spausdinimo įmonių nenaudoja spausdinimo standartinio apšvietimo šaltinio, o tai kelia paslėptus pavojus etikečių gaminių spalvų konsistencijos kontrolei. Daugelis etikečių spausdinimo įmonių naudoja apšvietimo šaltinius naktinėse pamainose, kad matytųsi spalvas, kurios labai skiriasi nuo tų, kurios matomos dienos šviesoje, todėl skiriasi spausdinimo spalvos. Todėl rekomenduojama, kad dauguma etikečių spausdinimo įmonių apšvietimui naudotų spausdinimo standartinį apšvietimo šaltinį. Sąlyginėse įmonėse taip pat turi būti įrengta standartinė šviesos šaltinio dėžė, kad darbuotojai galėtų atlikti etikečių gaminių spalvų kontrastą naudojant standartinį šviesos šaltinį. Tai gali veiksmingai išvengti spausdinimo spalvų skirtumo problemos, kurią sukelia nestandartinis apšvietimo šaltinis.

(trys) rašalo problemos lems spalvų skirtumus

Autorius taip pat yra susidūręs su tokia situacija: tam tikrą laiką ženklinami gaminiai, patalpinti į kliento vietą, jo rašalo spalva pamažu keitėsi (daugiausia dėl blukimo), tačiau pirmosiomis gaminių partijomis toks reiškinys nepasitaikė. Šią situaciją dažniausiai sukelia pasibaigusio galiojimo rašalo naudojimas. Įprasto UV rašalo galiojimo laikas paprastai yra vieneri metai, naudojant pasibaigusio galiojimo rašalą, lengvai atsiranda etiketės produktų, tokių kaip išblukimas. Todėl etikečių spausdinimo įmonės, naudodamos UV rašalą, turi atkreipti dėmesį į įprastų gamintojų gaminamo rašalo naudojimą ir atkreipti dėmesį į rašalo galiojimo laiką, laiku atnaujinti inventorių, kad nebūtų naudojamas pasibaigęs galiojimo rašalas. Be to, reikia atkreipti dėmesį į rašalo priedų kiekį spausdinimo procese. Jei naudojate per daug rašalo priedų, po spausdinimo taip pat gali pakisti rašalo spalva. Todėl, naudojant įvairius rašalo priedus, geriausia bendrauti su rašalo tiekėjais, o tada nustatyti teisingą priedų asortimento proporciją.

(keturios) taškinės spalvos rašalo spalvos konsistencija

Etikečių spaudos gamybos procese dažnai reikia paruošti taškinius dažus. Daugelis etikečių spausdinimo įmonių ruošia taškinės spalvos rašalą su mėginių spalvų skirtumu. Pagrindinė tokios situacijos priežastis yra netinkama rašalo proporcija. Taškinės spalvos rašalas yra sudarytas iš įvairių pirminių dažų, o dauguma UV dažų yra PANTONE spalvos, todėl mes linkę gaminti taškinės spalvos rašalus pagal Pantone spalvų kortelėje nurodytą santykį. Tačiau noriu atkreipti dėmesį į tai, kad Pantone spalvų kortelės rašalo santykis nebūtinai yra visiškai tikslus, dažnai bus nedidelis skirtumas. Šiuo metu spausdintuvo patirčiai keliami tam tikri reikalavimai, nes labai svarbus spausdintuvo jautrumas rašalo spalvai. Spausdintojai turėtų daugiau išmokti ir praktikuotis bei sukaupti daugiau patirties šioje srityje, kad pasiektų kvalifikacijos lygį. Čia noriu priminti, kad ne visi rašalai yra pagaminti pagal pantone spalvą. Susidūrę su ne Pantone spalvos rašalu, negalite naudoti Pantone spalvų kortelės kaip standartinio santykio, kitaip sunku paruošti reikiamą spalvą.

Be to, daugelis etikečių spausdinimo įmonių turi elektronines svarstykles, kad būtų užtikrintas rašalo proporcijų tikslumas. Šį elgesį verta propaguoti. Standartizacija yra viena iš svarbių pramonės gamybos pažangos priemonių. Pirmą kartą paruoštą taškinį rašalą operatoriaus rašalo santykis turėtų būti įrašytas proceso kortelėje, kad būtų duomenų bazė kitam taškinės spalvos rašalo paruošimui, bet taip pat būtų užtikrintas skirtingų pamainų, skirtingų operatorių paruošimo nuoseklumas. dėmės spalvos rašalo spalvos.

(5) plokščių gamyba prieš spaudimą ir spalvos konsistencija

Su tokia situacija susidūrė daugelis etikečių spausdinimo įmonių: pačių atspausdintų etikečių gaminių spalva labai skiriasi nuo klientų pateiktų pavyzdžių. Daugumą šių problemų sukelia taško tankio ir spausdinimo plokštės dydžio bei taško tankio ir mėginio dydžio neatitikimas. Šiuo atveju autorius siūlo šiuos tobulinimo veiksmus. Visų pirma, naudokite specialią kabelio liniuotę, kad išmatuotų mėginio ir kabelio skaičių, kad nustatytumėte plokštės ir kabelio skaičių, o mėginio plius kabelio numeris yra nuoseklus. Šis žingsnis yra labai svarbus. Antra, padidinamasis stiklas naudojamas stebėti, ar kiekvienos spalvotos spausdinimo plokštės taško dydis atitinka atitinkamos mėginio spalvos taško dydį. Jei ne, taško dydį reikia pakoreguoti, kad jis būtų nuoseklus arba apytikslis. Reikėtų pažymėti, kad plokštelės gamybai nustatytas taško dydis turėtų būti šiek tiek mažesnis nei taško dydis pavyzdyje, nes po spausdinimo taško dydis padidės. Galiausiai stebėkite, ar spausdinimo rašalo spalva atitinka pavyzdinio rašalo spalvą. Apskritai aukščiau išvardytus tris galima pasiekti, o spausdintos etiketės gaminio spalva iš esmės yra tokia pati, kaip ir kliento pavyzdžio, be per didelio skirtumo.

(6) flekso spausdinimo volelio parametrai, susiję su spalvos nuoseklumu

Daugelis etikečių spausdinimo įmonių naudoja flekso spausdinimo įrangą etiketėms spausdinti. Susiklostė tokia situacija: vaikantis užsakovo pateikto pavyzdžio spalvą, jis jokiu būdu negali pasiekti tokios pačios ar artimos pavyzdžio spalvos. Pažvelgus į tašką virš spausdinimo plokštės po padidinamuoju stiklu, pastebima, kad dydis ir tankis buvo labai artimi kliento pavyzdžiui, o rašalo spalva panaši. Taigi, kas sukelia chromatinę aberaciją?

„Flexo“ spausdinimo etikečių gaminio spalvai įtakos turi rašalo atspalvis, taško dydis ir tankis, taip pat tinklo linijų skaičius ir tinklinio volelio gylis. Įprastomis aplinkybėmis tinklelio ritinėlio ir plokštės skaičius ir tinklo kabelio skaičius yra 3∶1 arba 4∶1. Todėl naudojant flekso spausdinimo įrangą etikečių gaminiams spausdinti, kad spalva išliktų artima mėginiui, be plokštelės gamybos proceso reikėtų kuo labiau atkreipti dėmesį į taško ir mėginio dydį bei tankį, tačiau Taip pat atkreipkite dėmesį į ritininių tinklo kabelių skaičių ir tinklelio kiaurymės gylį, pakoreguodami šiuos parametrus, kad gaminiai būtų etiketėje ir pavyzdinė spalva būtų artima efektui. Flexo spausdinimas, žinoma, taip pat turi unikalų pranašumą kontroliuojant spalvų nuoseklumą, ty trumpą rašalo kelią, dozavimą iki rašalo. Nustačius šiuos parametrus panašių etikečių spalva iš esmės bus tokia pati kiekvienai ateityje gaminamai partijai.