Būtina perskaityti: Spalvų aberacijos kontrolės paslaptis spausdinant cigarečių dėžutes

May 16, 2022

Palik žinutę

Cigarečių dėžutės spaudinių chromatinės aberacijos problema visada kankino spausdinimo darbuotojus. Ar chromatinę aberaciją galima veiksmingai kontroliuoti, yra matavimo lazdelė, kuri atspindi įmonės gaminio kokybę, reputaciją ir operatoriaus įgūdžių lygį. Todėl tai yra svarbi priemonė kiekvienam spaustuvininkui. ir įmonės turi atkreipti dėmesį.

Cigarečių dėžutės chromatinę aberaciją galima grubiai suskirstyti į du reiškinius. Viena iš jų yra ta, kad tos pačios partijos produktų spalva yra tokia pati, tačiau yra chromatinis skirtumas nuo pavyzdžio spalvos. Antrasis nurodo: toje pačioje spalvų partijoje yra spalvų skirtumas, kai kurios atitinka pavyzdį, bet kai kurios neatitinka pavyzdžio.

Dabar aptarsime ir analizuosime su jumis šiais aspektais.

1. Pirmas reiškinys (tos pačios partijos gaminių spalva yra ta pati, bet yra spalvos skirtumas nuo pavyzdžio spalvos)

1. Žmogiškieji veiksniai:

Tai niekaip nesusiję su kapitono įgūdžių lygiu, bet yra susiję su kapitono atsakomybės jausmu. Kadangi tos pačios partijos gaminių spalvos gali likti vienodos, vadinasi, kapitono įgūdžių lygis nėra žemas, bet kodėl drįsti spausdinti, jei jis neatitinka pavyzdžio? Ar pasirašei pirmą? Tai visiškai priklauso nuo kapitono atsakomybės jausmo. (Neatmetama klaida pasirašant pavyzdį, jei taip, tai susiję su pavyzdį pasirašiusio asmens atsakomybe).

2. Popieriaus spalva:

Skirtingo baltumo popierius skirtingai veikia spausdinamo rašalo sluoksnio spalvą. Kadangi baltumo skirtumas prilygsta juodos, raudonos, mėlynos arba geltonos spalvos pridėjimui ant rašalo, nors rašalo kiekis ir atspalvis spausdinant nepasikeitė, tikrasis rašalas turi tam tikrą skaidrumo laipsnį, o spalvos poveikis skiriasi su popieriaus baltumu. Skirtingi ir rodomi, todėl skiriasi spalvų skirtumai. Atidarant medžiagą, reikia naudoti tą pačią popieriaus partiją. Kadangi gramų svoris, specifikacija ir dydis yra vienodi, tačiau skiriasi gamybos partijos numerio data, popieriaus baltumas turės tam tikrą skirtumą, dėl kurio spausdinamo gaminio spalva skirsis. Todėl turi būti naudojamas tokio pat baltumo popierius kaip spausdinimo popierius tam pačiam gaminiui.

3. Popieriaus blizgesys ir lygumas:

Cigarečių dėžutės spaudinių blizgesys priklauso nuo popieriaus blizgesio ir lygumo. Ofsetinė spalvota spauda yra tada, kai šviesa patenka į popieriaus paviršių, šviesa atsispindi žmogaus akies tinklainėje, o spalva matoma per fotosintezę, kurią gauna spalvoms jautrios ląstelės. Jei popieriaus blizgesys ir glotnumas yra dideli, spalva, kurią stebime, iš esmės yra spalva, atsispindi per rašalo sluoksnį, o pagrindinės spalvos šviesos sodrumas yra didelis. Jei popieriaus paviršius yra grubus, o blizgesys mažas, atsiras difuzinis atspindys, dėl kurio sumažės pagrindinės spalvos šviesos sodrumas, todėl žmogaus akis pablogins spaudinių spalvų suvokimą. Toks pat rašalo kiekis buvo naudojamas tankiui matuoti densitometru. Popierius, pasižymintis dideliu lygumu ir blizgesiu bei didelėmis tankio reikšmėmis. Mažo glotnumo blizgesio ir mažo tankio popierius.

4. Spausdintų lakštų paviršiaus apdorojimas:

Po cigarečių dėžutės atspaudų paviršiaus apdorojimo laminuojant, glazūruojant, kalandruojant, tepant alyva ir spausdinant, atspalviai pasikeis įvairaus laipsnio. Kai kurie iš šių pokyčių yra fiziniai, o kiti – cheminiai. Fizinis pokytis daugiausia atsispindi veidrodinio atspindžio padidėjimu gaminio paviršiuje, kuris turi tam tikrą poveikį spalvos tankiui. Pavyzdžiui, sudėtinė šviesos plėvelė, UV lakas, kalandravimas ir kt., spalvos tankis padidės. Sumažėja spausdinto gaminio spalvos tankis po sudėtingos subplėvelės ir matinės alyvos. Cheminiai pokyčiai daugiausia atsiranda dėl laminavimo klijų, lako, UV alyvos ir pan. Šiose medžiagose yra įvairių tirpiklių, kurie sukels cheminę spausdinimo rašalo sluoksnio spalvos reakciją, dėl kurios pasikeis spalva. Todėl, kaip spausdintas produktas, skirtas ofsetinei spaudai pakuoti, jei spausdinimo metu vyksta pospaudinio apdorojimo procesas, norint nustatyti rašalo sluoksnio tankio vertę ir laboratorinę vertę, reikia atsižvelgti į fizinius ir cheminius pospaudinio apdorojimo pokyčius. spausdinimo metu.

5. Sauso atsitraukimo tankio vertė:

Iš karto po ofsetinės spaudos gaminio atspausdinimo rašalas vis dar yra šlapios būsenos, o šiuo metu išmatuota tankio vertė skiriasi nuo tankio vertės, išmatuotos po spaudinio džiovinimo. Tankio vertė yra didelė, kai šlapia, o tankio vertė yra maža, kai sausa, tai yra sausos nugaros tankio vertės reiškinys. Taip yra todėl, kad ką tik atspausdintas rašalo sluoksnis turi tam tikrą išlyginimą. Tai daugiausia atsispindi veidrodiniame paviršiaus atspindyje, kuris atrodo ryškus ir blizgus. Kai rašalo sluoksnis išdžiūsta, paviršiuje atsiranda difuzinis atspindys, o natūralus blizgesys yra blankesnis nei ką tik atspausdinus. Siekdami užtikrinti, kad įprasto spausdinimo metu partijos produktų spalvų skirtumas būtų kuo labiau sumažintas, kontrolei naudojame tą patį drėgno tankio bandymo metodą. Tai reiškia, kad pirmą kartą, kai atspausdintas gaminys yra šlapias, šlapio tankio vertė ir L*a*b* vertė išmatuojami iškart po to, kai klientas pasirašo ir sutinka. Spausdindami gaminį vėliau (šlapia būsena), valdykite spalvą pagal pirmą kartą išmatuotą tankio reikšmę ir L*a*b* vertę. Žinoma, jei naudojamas densitometras su poliarizaciniu įtaisu, jis gali pašalinti šviesą, kurią sukuria veidrodinis atspindys rašalo sluoksnio paviršiuje. Jo išmatuotas drėgnas tankis yra palyginti artimas sausam tankiui, be to, jis gali padėti kontroliuoti chromatinės aberacijos mažinimą.

6. Spausdinimo slėgis:

Spausdinimo slėgis yra viena iš rašalo perdavimo sąlygų. Kadangi spausdinimo plokštės ir antklodės paviršius negali būti visiškai lygus, popieriaus paviršius neišvengiamai būna nelygus arba nelygus. Jei spausdinimo slėgis yra nepakankamas arba netolygus, rašalo sluoksnis yra linkęs į netolygius atspalvius, todėl procese reikia pasiekti „tris lygius“, tai yra, spausdinimo plokštės paviršius, antklodė, substratas ir pamušalas. paviršius turi būti palyginti plokščias. Esant tokioms sąlygoms, tik plonesnis rašalo sluoksnis gali gauti vienodesnę rašalo spalvą ant spaudinio dėl subalansuoto spausdinimo slėgio.

Kai spausdinimo slėgis yra nepakankamas arba netolygus, o tarp pamušalo korpuso ir spausdinimo plokštės yra prastas kontaktas, būtina padidinti rašalo įvesties kiekį, kad būtų pasiektas vizualinis rašalo efektas ant plokštelės. Tačiau tai ne tik padidins rašalo sąnaudas, bet ir lengvai sukels spaudos spalvų skirtumą bei spaudinių prilipimą, todėl gerai atlikite „trijų lygių“ darbą (rašalo ritinėlio lygis, horizontalus volelio lygis, ritinėlio lygis) ir naudokite vienodą ir nuolatinį spausdinimą. Slėgis gali užkirsti kelią spalvų skirtumui, kurį sukelia netinkamas slėgis.

7. Pažiūrėkite į pavyzdinės lentelės šviesos šaltinį:

Ofsetinės spaudos gaminiai, stebint spalvą, turi turėti šviesos šaltinį, o be šviesos nesimato jokios spalvos, tačiau jei šviesos šaltinio charakteristikos skiriasi, tai spalvų skirtumas bus labai didelis. Paprastai reikalaujame, kad spalva būtų matoma esant natūraliai šviesai (ty standartiniam šviesos šaltiniui). Jei kaip šviesos šaltinis spalvai stebėti naudojama įprasta lemputė, spalva pasirodys geltona, sunku tiksliai nustatyti spalvą, o galutinis spausdintas produktas turės rimtą spalvų atspalvį. Be to, šviesos intensyvumas ir apšvietimo kampas taip pat turės įtakos spalvų atpažinimui. Esant tam pačiam šviesos šaltiniui, šviesos, atsispindinčios ant apšviesto įrodymo, intensyvumą daugiausia lemia atstumas tarp įvaizdžio ir šviesos šaltinio. Tie, kurie yra arti, yra stiprūs, tie, kurie yra toli, yra silpnesni. Todėl savo darbe dažniausiai atkreipiame dėmesį į du dalykus, nesvarbu, ar tai diena, ar naktis: vienas – naudoti standartinį šviesos šaltinį (apie 400-700 bangos ilgio), o kitas – atkreipti dėmesį į vienodą šviesos intensyvumą. šviesos šaltinis ir apšvietimo kampas. Gaminiams, kuriems taikomi aukšti spalvų reikalavimai, spausdinto lapo rašalo spalvos pavyzdys turėtų būti dedamas ant standartinio pavyzdžio palyginimui, kad dėl nedidelio stebėjimo kampo skirtumo spalvos identifikavimas būtų gana tikslus. Todėl proceso praktika mums sako, kad šviesos šaltinio charakteristikų ir stebėjimo kampo skirtumai tiesiogiai paveiks tikslų spalvų identifikavimą (yinshua96.cn).

2. Antrasis reiškinys (yra spalvų skirtumas toje pačioje spalvų partijoje, kai kurios atitinka pavyzdį, bet kai kurios neatitinka pavyzdžio)

1. Žmogiškieji veiksniai:

Manoma, kad pirmųjų kelių lapų atspalvis yra tikslus. Kai rašalas ir vanduo nėra subalansuoti, jie pradeda atsidaryti iki galo. Spausdinimo proceso metu nuolat reguliuojamas vandens ir rašalo kiekis, o koreguojant atveriama spalva, o tai neišvengiamai sukels tos pačios spaudinių partijos spalvų skirtumą. Tai labai susiję su kapitono įgūdžių lygiu, patirtimi ir asmenybe, ir abu priklauso tos pačios produktų partijos spalvų skirtumui, kurį sukelia gebėjimų stoka.

2. Fontano sprendimas:

Ofsetinė spauda pagrįsta aliejaus ir vandens atstūmimo principu. Šis vanduo reiškia fontano tirpalą. Jo dydis tiesiogiai veikia rašalo sluoksnio spalvą. Didelio rašalo sluoksnio spalva yra šviesi, o mažo rašalo sluoksnio spalva bus tamsesnė. Kuo didesnis vanduo, tuo rimtesnė rašalo emulsija. Emulsuoti rašalai yra blankūs ir šviesios spalvos. Emulsuoto rašalo spausdinti gaminiai turi ne tik didelių spalvų skirtumų, bet ir kokybės problemų, tokių kaip lipnumas, nedžiūvimas ir silpnas spausdinimas. Todėl spausdinant ir eksploatuojant turi būti griežtai kontroliuojamas drėkinamojo skysčio dydis ant spausdinimo plokštės maketo, gerai subalansuotas rašalo ir vandens balansas.

3. Spausdinimo greitis:

Automobilio greitis spausdinant Cigarečių dėžutę turės įtakos spausdinamo gaminio spalvų gyliui. Taip yra todėl, kad transporto priemonės greitis turės įtakos rašalo balansui. Greitosios plokštės drėgmės kiekis ir lėtosios plokštės drėgmės kiekis skiriasi. Greitosios spausdinimo plokštės vandens garavimas yra mažas, o lėtos spausdinimo plokštės vandens garavimas yra didelis. Pasikeitus vandens dydžiui, rašalas ir vanduo būna nesubalansuoti, neišvengiamai keisis rašalo spalva. Todėl spausdindami turime atkreipti dėmesį į pastovų greitį ir kurį laiką nevažiuoti greitai. Kurį laiką važiuokite lėtai, todėl spausdintų gaminių spalvos skirsis. Tuo pačiu metu jis turi būti sureguliuotas iki stabiliausio greičio, atsižvelgiant į mašinos būklę. Pavyzdžiui, kai kurie importuoti ofsetiniai presai nurodo maksimalų 16,000 lapų per valandą greitį, o buitinių mašinų maksimalus greitis yra 8,000 lapų per valandą. Šie greičiai nėra stabilūs. Paprastai kalbant, nesvarbu, ar tai būtų importuota mašina, ar buitinė mašina, idealu, kad stabilus greitis būtų 70 procentų didžiausio greičio, tai yra, importuota mašina yra apie 11 000 lapų per valandą, o buitinė mašina yra apie 5600 lapų per valandą. Tokį greitį galima lengvai valdyti. Rašalo balansas, siekiant sumažinti chromatinę aberaciją.

4. Blogas rašalo volelis:

Ofsetinės spaudos procese labai svarbų vaidmenį vaidina guminio volelio kokybė, ar spausdintas gaminys gali gauti vienodą rašalo spalvą. Paprastai yra trijų tipų guminiai voleliai: rašalo perdavimo volelis, rašalo paskirstymo volelis ir rašalo volelis, kurie turi didelę įtaką rašalo atspalviui. Rašalo volelio elastingumas, klampumas, apskritimas, kietumas ir paviršiaus apdaila daugiausia lemia spausdinto gaminio rašalo kokybę. Jei rašalo volelio elastingumas yra prastas, klampumas yra nepakankamas, o volo korpusas yra ekscentriškas. Kai koloidas yra per kietas, o koloidas sensta, spausdinimo proceso metu lengvai atsiranda netolygus arba nestabilus dažymas, todėl paruošto lapo spausdinimo rašalo spalva tampa nenuosekli. Todėl spausdinant būtina užtikrinti guminio volelio kokybę, kad kiekviename spausdinimo cikle ant spausdinimo plokštės užteptas rašalas iš esmės būtų vienodas. Todėl guminį volelį reikia valyti atliekant įprastą darbą, kad būtų galima pašalinti ant guminio volelio likusias popieriaus dulkes ir nešvarumus, kad būtų užtikrintas vienodas rašalo perdavimas. Tuo pačiu metu taip pat turėtų būti sureguliuotas kontaktinis slėgis tarp rašalo ritinėlių ir tarp rašalo ritinėlių bei spausdinimo plokštės, kitaip tai sukels netolygų rašalo perdavimą ir rimtus spalvų skirtumus. (yinshua96.cn)

5. Įrangos priežiūra:

Gero įrenginio veikimo palaikymas yra patikima spausdinimo rašalo kokybės gerinimo garantija. Jei aparatas nestabilus, pvz., nenuoseklus slėgis, nestabilus popieriaus tiekimas ir dažni tušti lapai bei keli lapai spausdinimo metu. Tai neabejotinai sukelia spalvų skirtumus spausdinant. Todėl dažniausiai atliekame gerą įrangos techninės priežiūros darbą, atkreipiame dėmesį į pagrindinių mašinos dalių sutepimą, neleidžiame susidėvėti, palaikome stabilią įrangą. Kaip ofsetinis spausdintuvas, turime padaryti „tris dalykus“ (geras valdymas, geras naudojimas ir geras remontas) ir „keturis susitikimus“ (naudos, prižiūrės, apžiūrės ir pašalins triktis).

Yra daug priežasčių, dėl kurių susidaro spaudos spalvų skirtumai, ir valdymo metodai jomis neapsiriboja. Tam reikia nuolat tyrinėti ir kaupti spausdinimo operaciją, išsiugdyti gerą įprotį užsirašyti, o tai padeda tobulinti mūsų pačių gebėjimus, ir daugiau žiūrėti laisvalaikiu. Knygos apie spausdinimo teoriją su teorijomis, kuriomis vadovaujamasi, gali išvengti daugelio aplinkkelių. Klientai kelia vis aukštesnius reikalavimus spaudos gaminių kokybei. Mums tai yra spaudimas ir varomoji jėga. Pažvelkite į tai ir sėkmės kelyje eisite vis sklandžiau.