Mažos baltos lipnios etiketės spausdinimo mašina, siurbianti ne keturių stebuklingų ginklų trikčių šalinimą

Mažos baltos lipnios etiketės spausdinimo mašina, siurbianti ne keturių stebuklingų ginklų trikčių šalinimą

Gamindama spausdinimo plokštes kartais susidurs su nekvalifikuota spausdinimo plokščių kokybe dėl nepakankamo spausdinimo mašinų siurbimo. Ypač gaminant šilkografijos plokštes dėl plėvelės, PS plokštės ir plokščių spausdinimo mašinos tarp stiklo plokštės likusios oro dalies, todėl trys negali būti visiškai arti vienas kito, todėl plokštės spausdinimo mašina veikia, šviesa. negali būti paprastai apšviesta per plėvelę į šviesai jautrų PS plokštės sluoksnį, gaminama plokštė dažniausiai yra gėlių plokštė. Šiuo tikslu įprastu darbu sukaupiau keletą sprendimų, dabar apibendrintų jūsų nuorodai.

1. Slapo metodas

Kai spausdinimo mašina išpumpuojama per įprastą siurbimo laiką, operatorius nustato, kad siurbimo metu likusi dujų dalis tarp pagrindo plokštės ir stiklo plokštės ten susirenka arba išsibarsto, o siurbimo mašina nėra pumpuojama. Tokiu atveju operatorius gali naudoti plakimo metodą, ty stiklo plokštės daužymui naudojama vidutinė jėga, o jei spausdinimo mašina pumpuoja orą, operatorius taikosi į oro koncentracijos plotą, kuriame ploja. viršutinis stiklo plokštės paviršius, kiek įmanoma, kad liekamasis oras pasiskirstytų ir nesusikauptų. Geriausia sekti oro sklaidą už stiklo plokštės, kiek įmanoma, kad jos pasiskirstytų aplinkui, kad kartu su oro siurblio vaidmeniu oras greitai būtų išstumtas iš neigiamo diapazono, gali turėti daugiklio efektą. Nebėkite į oro sklaidos priekinę dalį, kad daužytumėte stiklą, nes ką tik išsklaidytas oras vėl susiburs. Jei įprasta plakimo tvarka vis tiek nepasiekia tikslo, geriausia pratęsti siurbimo laiką, kad taip pat gautumėte patenkinamų rezultatų. Be to, dabartinė spausdinimo mašina dažniausiai yra užprogramuota, įprastomis aplinkybėmis antrinis siurbimas neturės įtakos visam plokščių gamybos procesui, todėl operatorius gali turėti pakankamai laiko ploti. Pagrindinė tokios panašios situacijos priežastis yra ta, kad negatyvo plotas yra didelis, o operatorius, dėdamas negatyvą, nepatikrino, ar negatyvas buvo arti PS plokštės priekio. Kartais negatyvai rašomi ant filmo pagrindo, dėl to tarp jų taip pat atsiras tam tikras tarpas, kuris taip pat sukels aukščiau aprašytą reiškinį, o jo gydymo būdas yra panašus į aprašytą aukščiau.

2. Plytelių metodas

Kai operatorius deda negatyvą, jei jis yra atsargus, jis kartais pastebės, kad teigiamas kontaktas tarp neigiamo ir PS plokštės nėra pakankamai griežtas, o tai rodo, kad negatyvas yra nelygus PS plokštės paviršiuje. . Šiuo metu, uždarius stiklinį rėmą ir siurbiant orą, atsiras siurbimo reiškinys, aprašytas plakimo metodu. Panašių problemų sprendimas – iš pradžių nustatyti negatyvo priekinę padėtį, pritvirtinti permatoma juosta, tada viena ranka paspausti fiksuotą filmo padėtį, o kita ranka švelniai priversti atsargiai išlyginti negatyvą, kad būtų sukurtas filmas. ir PS plokštė tvirtai priglunda, tada uždarykite stiklinį rėmą, kad tvirtai prispaustumėte, ir pradėkite siurbti. Pagrindinė panašios situacijos priežastis yra ta, kad neigiamas plotas yra per didelis arba operatorius sugadino negatyvą dėl žmogiškųjų veiksnių, tokių kaip negatyvo ridenimas, perduodamas negatyvą. Atsargumo priemonė – prieš perkeliant plėvelę lygiai padėkite į maišelį, kad ji nesilankstytų, kad plėvelė neturės įtakos plokštės kokybei plokštelės gamybos proceso metu.

3, užpildo popieriaus metodas

Kai operatorius nustato, kad spausdinimo mašinos oro pagalvėlės guminio audinio elastingumas yra nepakankamas, problemai išspręsti gali būti naudojamas paminkštinimo popieriaus metodas, o naudojamas popierius paprastai yra 80 g dvigubai lipnus popierius. Pridedant popierių, reikia atkreipti dėmesį, kad popierius būtų naudojamas visas lapas, o ne sujungimas; Antklodės popierius dedamas po PS plokšte ir negali būti pakreiptas į vieną pusę naudojant oro pagalvės antklodę. Darbas turi būti pagrįstas realia situacija, po vieną lėtai bandyti pridėti popieriaus, negalima staiga padidinti lapų skaičiaus (pagal mano patirtį iki 6), tai sugadins spausdinimo mašiną, o kartais net dėl ​​pridėto popieriaus lapų prie stiklo plokštės susmulkinama. Palaipsniui didinant užpildo popierių, stiklo plokštė gali prisitaikyti, o tai taip pat palengvina operatoriaus sugriebimą ir nėra lengva sugadinti stiklo plokštę. Palaipsniui didėjant tampono popieriui, oro pagalvėlės guminio audinio elastingumas gali būti padidintas užmaskuota forma, kad jis pasiektų reikiamą spausdinimo plokštės stiprumą, bet taip pat kad operatorius galėtų sukaupti tam tikrą darbo kiekį. patirtis vėlesniam naudojimui. Panašioje situacijoje pagrindinė problema yra spausdinimo mašinoje:

(1) Kadangi oro pagalvės antklodė po ilgalaikio naudojimo prarado elastingumą, reikalingą normaliam darbui, pirmoji skubi priemonė yra pridėti paminkštinimo popieriaus, kad būtų padidintas jo elastingumas, o antroji - vėliau pakeisti oro pagalvėlę;

(2) Iškilo siurblio problema, todėl siurbimas nepakankamas, todėl oro pagalvės antklodė negali normaliai veikti, todėl pirmiausia reikia įdėti tampono popieriaus, kad būtų pakeistas siurbimo trūkumas, o po to pataisyti arba pakeisti siurblio.

4, kelių siurbimo būdas

Dabar spausdinimo mašina dažniausiai programuojama, kuri pasižymi tuo: kol nustatytos įvairios programos, jai nereikia rūpintis operatoriumi, iki programos nustatyto laiko, ji automatiškai dirba pagal programą. Tokiu būdu, jei siurbimo laikas kartais baigiasi, bet oras nebuvo išpumpuotas, o negatyvas nebuvo pritvirtintas prie PS plokštės ir stiklo plokštės, spausdinimo mašina automatiškai pereis į kitą procedūrą, kad pagaminta plokštelė yra nekvalifikuota. Todėl operatorius taip pat turėtų daugiau dėmesio skirti spausdinimo plokštei, nustačius, kad siurbimas nėra išnaudotas, jį reikia nutraukti prieš pat kitą procedūrą (kai bus išeikvotas siurbimo laikas), ir antrinį siurbimą. Jei efektas nepatenkinamas, galite siurbti dar kartą. Tai neturės įtakos spausdinimo plokštės kokybei ir normaliam spausdinimo mašinos darbui. Yra panašių situacijų, daugiausia dėl mašininių priežasčių ir žmogiškųjų veiksnių.

Mašinos priežastis: ant oro pagalvės guminio audinio krašto yra guminės pagalvėlės žiedas, guminis padas turi tam tikrą aukštį ir tam tikrą kietumą, kai temperatūra yra žema (pvz., Žiemą), guminė trinkelė šiek tiek pasikeis. susitraukimas ir kietumas santykinai sustiprės, todėl, esant kitoms sąlygoms nesikeičiant, tarp jo ir stiklo plokštės atsiras tam tikras tarpas, todėl tai turės įtakos įprastam ištraukimo laikui; Kartais dėl ilgo guminės trinkelės naudojimo jo elastingumas negali atitikti įprasto darbo reikalavimų, o tai taip pat turės įtakos įprastam siurbimo laikui. Jei atsiranda panaši situacija, per įprastą siurbimo laiką ranka paspausti stiklo rėmą, kad padidintumėte stiklo rėmo slėgį, kad būtų galima įsiurbti stiklo rėmą, arba padidinkite temperatūrą patalpoje, kad guminio žiedo elastingumas tampa stipresnis, o kietumas silpnėja, arba pakeiskite guminį žiedą. Žmogiškasis veiksnys daugiausia susijęs su tuo, kad mums nepavyko iš anksto suvokti šio filmo tiesos ir nustatyti netinkamą siurbimo laiką. Išeitis – iš naujo nustatyti siurbimo laiką pagal faktus.