Kraftpopieriaus gofruotojo kartono dėžės kokybės kontrolė CDI tiesioginės plokščių gamybos technologijos gamybos procese

Gofruotos kraftpopieriaus dėžės Kokybės kontrolė CDI tiesioginio plokščių gamybos technologijos gamybos procese

Pastaraisiais metais, gerėjant aplinkosauginiam sąmoningumui, fleksografinė spauda yra žinoma ir pažįstama vis daugiau žmonių. Tuo pačiu metu lanksti lazerinio skaitmeninio tiesioginio vaizdo technologijos versija pamažu tapo karšta tema. Šiuo metu populiaresnis CDI (Cyrel Digital lmager) naudojimas pramonėje, ši tiesioginė plokščių gamybos technologija, kiekvieno proceso kokybės kontrolė visame gamybos procese yra vertas mūsų bendros diskusijos.

Palyginti su tradiciniu flekso spausdinimu, išankstinio spaudos apdorojimo technologijos požiūriu, išankstinio spaudos apdorojimo personalas, kuris naudoja CDI plokščių gamybos procesą, turi labai skirtingus prioritetus. Skaitmeninės versijos (CDI spausdinimo plokštės) pranašumas, palyginti su tradicine spausdinimo plokšte, yra tas, kad ant to paties storio spausdinimo plokštės, esant tokiam pačiam linijos storiui, tas pats tinklo procentas, CDI spausdinimo plokštės atramos pagrindo nuolydžio kampas yra maždaug dešimčia laipsnių didesnis nei tradicinis variantas. Šis rezultatas atsispindi spausdinant, todėl CDI spausdinimo versija nei tradicinė plėtimosi greitis yra mažesnė, linija aiškesnė, o storio pokyčius lengviau valdyti.

Tradicinėje išankstinio spaudimo apdorojimo versijoje, jei šiurkščios teigiamos linijos sumažinamos, o smulkios neigiamos linijos yra storesnės, vaizdo lygis turėtų būti sumažintas maždaug 15%. Naudojant CDI plokštelės gamybos metodą, iš esmės mažiausia teigiama linija yra ne mažesnė kaip 0.03 mm, mažiausia neigiama linija yra ne mažesnė kaip 0.{{12} }8 mm. Siekiant pagerinti spausdinimo plokštės spausdinamumą ir spausdinamumą, mažiausias taškas ant spausdinimo plokštės turi būti 2% ar daugiau, mažiausias nepriklausomo taško skersmuo yra ne mažesnis kaip 0,15 mm, o naudojamos dalys neturėtų būti ilgos vienspalvės. absoliutaus tinklelio gradientas, kai susiduriama su kelių spalvų perdanga ir viena ar dvi spalvos palaipsniui keičiamos į nulį, geriausia paminėti minimalų tašką 2%, jei reikia daryti absoliutų tinklą, Būtina Padarykite nuo 2% iki 0% kuo daugiau į vienodą laiptelių išdėstymą ir diapazonas neturėtų būti per ilgas. Jei susiduriate su dideliu lauko gradiento plotu tinkle, daugeliu atvejų šis laukas sudaromas į dvi versijas, kad rašalo sluoksnis nebūtų storas, o atliekant konkretų procesą, reikia sutraukti spalvotos versijos apačią. palaipsniui, remiantis originalia didelės spalvos versija, o atitraukta fono spalva, kiek įmanoma, kad tinklinė vieta būtų paslėpta nuo 60% iki 70% pagrindinės spalvos. Tokiu būdu išvengiama staigaus kietėjimo reiškinio prie absoliutaus fono spalvos versijos tinklelio, o originalioje didelės spalvos versijoje minimalų tašką bandoma padidinti iki 2%.

Be to, kai CDI naudojamas prieš spaudimą atliekamo nuotėkio taisymui, galima atlikti kai kuriuos patobulinimus. Baltos spalvos užpildymas iš esmės yra procesas, skirtas kompensuoti spausdinimo preso registravimo klaidą, tačiau užpildymas baltas atneša ir kitą neigiamą rezultatą, tai yra, originalus dizainas bus pakeistas nedidele dalimi. Pavyzdžiui, jei puansetijos spalvų blokas ir mėlynas blokas yra sujungti 0.15 mm mygtuku, gretima dviejų spalvų blokų vieta sukurs violetines linijas, artimas 0.15 mm pločiui, o tai yra nepriimtinas klientams kai kuriems reikliems produktams. CDI procese galime pasinaudoti didelio CDI spausdinimo plokštės nuolydžio privalumais, kad būtų palaikomas pagrindas, ir aiškus spausdinimo linijos kraštas, kad būtų galima reguliuoti spalvotos plokštės rinkinio storį, ty nustatytą liniją. CPI versija pakeista iš 0.1, dažniausiai naudojamo tradicinėje versijoje, į 0.05 ~ 0.07 mm. Tuo pačiu metu įtampingųjų dalių sagtį galima reguliuoti iki maždaug 0,07–0,1 mm.