Čia rasite visus veiksnius, kurie sukelia problemų spausdinant cigarečių stalčių dėžutes su mygtuku

Čia yra visi veiksniai, kurie sukelia spausdinimo problemųCigarečių stalčių dėžutės su mygtukais!

Šiame dokumente išsamiai supažindinama suCigarečių stalčių dėžutės su mygtukaisspausdinimo peilio linijos problemos, kurias sukelia keturi pagrindiniai veiksniai, šie keturi veiksniai daugiausia apima rašalą, spausdinimo plokštę, grandymo peilį ir tirpiklio poveikį, tikiuosi, kad turėsite tam tikrą pagalbą pakavimo pramonei!

Vienas, rašalo faktorius

1, rašalo klampumo įtaka

Rašalo klampumas turi atitikti spausdinimo greitį. Jei rašalo klampumas yra per didelis, sukibimas su plokštelės voleliu yra per stiprus, todėl rašalo grandiklis nepadeda nuvalyti papildomo rašalo ant lapo, o spausdinant yra didelė peilio linijos tikimybė. Spausdinimo procese rašalo klampumas turi būti matuojamas ir kontroliuojamas reguliariai, paprastai kas 20–30 minučių.

2, rašalo sausumo poveikis

Rašalas džiūsta per greitai, lengvai atsiranda lupimo reiškinys, jei nulupimas neištirpsta rašalo ciklo procese, paveikus grandymo peilį, jis prilips prie peilio krašto arba apačios, spausdinimo peilio linijos. Jei rašalo cirkuliacijos sistema yra atvira rašalo talpykla, rašalo plutos susidarymo ir sulipimo tikimybė. Siekiant sumažinti tokių peilių linijos gedimų dažnį, reikia dažnai maišyti rašalo bakelyje esantį rašalą; Jei reikia, įpilkite reikiamą kiekį lėtai džiūstančios priemonės; Jei įmanoma, taip pat galima sumontuoti sandarinimo dangtelį, kad būtų galima efektyviai kontroliuoti ir sumažinti spausdinimo peilio linijos gedimą.

3, rašalo smulkumo poveikis

Pigmento dalelių smulkumas turi tiesioginės įtakos peilio linijos dažnumui. Pavyzdžiui, pigmento dalelės, naudojamos mėlynam rašalui, turi didelį kietumą, todėl net ir visiškai susmulkinus sunku gauti labai smulkias daleles. Spausdinimo procese lengva sugadinti rašalo grandiklį arba paveikti grandymo efektą, o spausdinant mėlynu rašalu dažnai atsiranda peilio linijos gedimas.

4, rašalo aktyvumo poveikis

Rašalo gamybos procese paprastai pridedamas tam tikras aktyvios medžiagos kiekis. Plokštelių ritininis chromavimas taip pat turi tam tikrą aktyvumą, jei rašalo ir plokštelinio volelio aktyvumas yra per didelis, spausdinant aktyvioji medžiaga tvirtai prilips prie volelio, grandymo peilį sunku nuvalyti, todėl susidaro peilio linija. Šiuo metu plokštelinis cilindras išvalomas, kad būtų pašalinta aktyvioji medžiaga nuo jo paviršiaus, o aktyvioji medžiaga pridedama, kad būtų pašalinta peilio linija rašalu.

5, rašalo kokybės poveikis

Rašalas saugomas per ilgai, keičiasi tirpiklių balansas, dėl to sumažėja rašalo tirpumas; Arba dėl rašalo pasklidimo, netinkamo naudojimo gali kilti cheminių reakcijų, nusės rašalas. Spausdinimo procese rašalo nuosėdos lengvai kaupiasi grandymo peilio briaunoje dėl peilio linijos, todėl reikia pakeisti rašalą.

Du, spausdinimo plokštės veiksniai

1, puslapio apdailos poveikis

Jei poliruojant giliaspaudės spausdinimo plokštę šlaunelė nėra švariai nupoliruota, spausdinimo procese nesunku nuvalyti rašalą ant plokštelės šlifavimo dalies, o rašalo grandiklis bus rimtai pažeistas, taip susidarys peilio linija. Spausdinimo peilio linijai, kurią sukelia grubus spausdinimo plokštės paviršius, galima naudoti 1200 akių smulkų švitrinį popierių, kad būtų galima švelniai poliruoti plokštę, tačiau apskritai geriausia plokštės nepoliruoti, kad nepažeistumėte plokštės.

2, chromo sluoksnio kietumo poveikis

Plokštelių gamyba, jei chromavimas yra per ilgas, chromo sluoksnio kietumas ant plokštės paviršiaus yra per didelis, lengva sugadinti grandymo peilį, spausdinant pasirodys kintama peilio linija. Priešingai, jei chromavimas yra per trumpas, plokštės paviršiaus chromo sluoksnis yra per minkštas, grandymo peilis lengvai sugadins plokštę, spaudoje atsiras fiksuota peilio linija.

3. Puslapio švaros įtaka

Šlifavimo proceso metu susidarančios šiukšlės nėra visiškai pašalinamos ir pritvirtinamos prie plokštės, todėl spausdinimo proceso metu bus pažeista plokštė ir grandiklis, dėl ko susidaro peilio linija. Prieš spausdinant, geriausia jį kruopščiai nuvalyti tirpikliu, nuvalyti alyvą ir nešvarumus, kad sumažėtų spausdinimo peilio linijos gedimas.

4, apdirbimo tikslumo įtaka

Dėl prasto plokštelinio volelio apdirbimo tikslumo taip pat gali atsirasti spausdinimo peilio linijos gedimas, jį sunku aptikti arba patikrinti, todėl jį lengva ignoruoti. Realiai veikiant jį galima patikrinti mašinoje. Be to, taip pat būtina griežtai kontroliuoti spausdinimo plokštės montavimo tikslumą, kad spausdinant dideliu greičiu nepadarytų pernelyg didelio poveikio grandymo peiliui ir spausdinimo peilio linijos gedimui dėl per didelės koncentriškumo klaidos.

Trečia, rašalo grandiklio įtaka

1, grandymo peilio kietumas

Šveitimo peilio kietumas yra mažesnis nei chromo sluoksnio spausdinimo plokštės paviršiuje. Jei rašalo grandiklio kietumas yra per didelis, jis pagreitins spausdinimo plokštės susidėvėjimą ir įbrėžimus: jei rašalo grandiklio kokybė bus prasta, jis susidėvės per trumpą laiką, todėl lape susidėvės rašalas. nepavyksta nubraukti švariai ir atsiranda peilio linija. Šiuo metu būtina dažnai reguliuoti peilį ir keisti peilį.

2. Prie grandymo peilio krašto yra tarpas

Pažeidus grandymo peilio briauną ir atsiradus tarpeliui, spaudoje bus įprasta kairėn-dešinėn judanti peilio linija, kurią lengviau atpažinti. Jei tarpas ant grandymo peilio yra palyginti mažas, galite šlifuoti šlifavimo akmeniu arba smulkiu švitriniu popieriumi, kad nupoliruotų iki vientisos ir glotnios masės. Jei tarpas didelis, reikia pakeisti rašalo grandiklį. Keičiant peilį, ant ašmenų ir peilio angos susikaupęs rašalas turi būti kruopščiai pašalintas, kad nebūtų pakenkta rašalo grandiklio montavimo sklandumui, o rašalo grandiklio ilgis, veikiamas slėginio peilio, turi būti toks pat, maždaug 5 mm. Spausdinimo procese tam tikras rašalo grandiklis turi veikti su spausdinimo plokšte ilgą laiką, kad būtų pasiektas geras rašalo grandymo efektas. Šiuo metu rašalo grandiklio kraštą galima išlyginti metalografiniu švitriniu popieriumi, kad rašalo grandiklis pasiektų geresnį grandymo efektą ir padėtų pagerinti gamybos efektyvumą.

3. Rašalo grandiklio montavimo sklandumas

Dėl prasto rašalo grandiklio įrengimo lygumo taip pat gali atsirasti spausdinimo peilio linija. Todėl, montuodami rašalo grandiklį, įsitikinkite, kad jis yra lygus, kad rašalo grandiklio jėga būtų vienoda.

4, grandiklio slėgis ir kampas

Valytuvo slėgis ir kampas taip pat turi didelę įtaką spausdinimo peilio linijai. Spausdinant, rašalo grandiklio kampas ir slėgis turi būti tinkamai sureguliuoti atsižvelgiant į rašalo subraižymo laipsnį ir spausdinimo rašalą, kad būtų pasiektas geras rašalo grandymo efektas, kad būtų sumažintas spausdinimo peilio linijos gedimas.

Ketvirta, tirpiklio įtaka

Jei spausdinimo procese tirpiklis naudojamas netinkamai, todėl rašalas nėra pakankamai ištirpęs, sukibimas, prilipęs prie grandymo peilio, sudarys peilio liniją. Tokia peilio linija dažniausiai būna tamsi, kartais jos nėra. Lauko spalvų blokams spausdinti įprasta naudoti auksinį rašalą. Kadangi aukso rašalas pagamintas iš aukso miltelių, aukso aliejaus ir tirpiklio, metalo dalelės yra sunkios ir lengvai nusėda. Jei naudojamo tirpiklio tirpinimo geba yra bloga ir maišoma nepakankamai, dėl netolygaus pasiskirstymo metalo dalelės kaupsis kartu. Jei bus laikomas grandymo peilio ašmenimis, susidarys storesnė tamsi linija. Šiai tamsiai linijai būdinga tai, kad tam tikrą laiką ji automatiškai išnyks, o vėliau vėl susiformuos, o tai labai paveiks spausdinimo kokybę. TOKIĄ PEILIŲ LINIJAS SUNKU PAŠALINTI SPAUSDANT, TODĖL BŪTINA PRADĖTI NUO ŠAKNIO IR PRIEŠ spausdinant daug dirbti PARUOŠIMĄ, Maišant rašalą, NAUDOTI tinkamą tirpiklį, pilnai išmaišyti, kad jis visiškai IŠTIIRPO, IR IŠLAIKYTI GERĄ cirkuliaciją. RAŠALAS spausdinant.