Kraft dovanų dėžučių su giliaspaude langų kokybės problemos ir sprendimai

Kraft dovanų dėžučių su langų giliaspaude kokybės problemos ir sprendimai

Įgyvendinant giliaspaudę, yra daug vietų, kurioms reikia skirti dėmesio, šiek tiek dėmesio, turės įtakos spaudos kokybei. Čia pateikiamas kai kurių giliaspaudės spausdinimo problemų ir sprendimų, galinčių kilti kritiniu atveju, sąrašas.

klaidingai užsiregistruoti

Kelių spalvų perspausdinimo procese kiekviena spalva negali visiškai persidengti, yra tam tikras nuokrypis.

1. Priežasčių analizė

(1) Įrangos spausdinimo sistema nenustatyta tiksliai.

(2) spausdinimo substratas turi sutvirtinimo arba išsipūtimo reiškinį.

③ Spausdinimo perimetro apdorojimas nėra tikslus, žymėjimo linijos dizainas nėra standartinis.

2. Sprendimai

(1) Iš naujo nustatykite tikslius prietaiso parametrus ir sulygiuokite fotoelektrinę akį su žymės linija.

② Pakeiskite kvalifikuotą ir be defektų spausdinimo substratą.

(3) plokštės perimetro spindulys turėtų būti nuo pirmos dienos iki paskutinės spalvos palaipsniui didėti, nes apdirbimo procese substratas dėl medžiagos, tempimo įtempimo ir džiovinimo temperatūros įtakos bus nedidelis tempimo reiškinys, todėl plokštės skersmuo Skirtumas turi būti atsižvelgiama gaminant plokštę, be to, perspausdinimo ženklo linija turi būti labai standartinė, specifikacija, kad būtų geriau perspausdinta.

Pjovimo linijos reiškinys

Peilio linijos reiškinys reiškia, kad rašalo dalis nebuvo nubraukta švariai, perkelta į pagrindą, kur rašalui neleidžiama atsirasti linijai kaip nešvarumams.

1. Priežasčių analizė

① Ant rašalo grandymo peiliuko yra tarpas.

(2) Rašale yra nešvarumų, eigos procesas nukreipiamas į rašalo grandymo geležtę, kad susidarytų peilio linija.

③ Spausdinimo plokštės paviršiaus apdorojimas nėra geras.

2. Sprendimai

(1) Peršlifuokite geležtę 500 akių vandens malūno popieriumi, kol visiškai pašalinsite įpjovą, arba pakeiskite geležtę nauju.

Priemaišų atsiradimo priežastys yra dvi.

a. Pačiame rašale yra neištirpusios kietos medžiagos ir susidaro priemaišų.

B. kai poliravimas buvo atliktas ant plokštelės, su 800 vandeniui atspariu abrazyviniu popieriumi, smėlyje susidarė nešvarumai ant švitrinio popieriaus iki rašalo, todėl siūlyti spausdinti poliravimo apdorojimas nepilti rašalo į rašalo baką, likti po poliravimas, rašalas priešais kompiuterį su 120 akių nailono tinklelio filtru, išfiltruokite nešvarumus, kad būtų galima veiksmingai sumažinti pjovimo linijos susidarymą.

(3) Plokštelių gamykla spausdinant chromo dengimo poliravimo apdorojimą, paviršiaus apdaila neatitinka reikalavimų, spausdinimo procese suformuos atsparumą rašalo grandymo procesui, dėl kurio atsiranda peilio linija, plūduriuojantis purvinas reiškinys. Todėl prieš išeinant iš gamyklos spausdinimas turi būti kruopščiai nupoliruotas, kad apdaila atitiktų klientų gamybos tikslą.

Tonavimo reiškiniai

Visa negrafinė pagrindo dalis yra tolygiai atspausdinta blankia spalva, vadinama plūduriuojančiu purvu.

1. Priežasčių analizė

(1) prastas spausdinimo rašalo pritaikymas.

Rašalo grandiklio slėgis per mažas.

Spausdinimo plokštės paviršiaus apdorojimas neatitinka reikalavimų.

2. Sprendimai

(1) Aukštos kokybės rašalo pasirinkimas, nors kaina yra brangi, tačiau spausdinimo pritaikomumas yra didelis, veiksmingai sumažins atmetimo rodiklį.

② Reguliuojant oro grandiklio cilindro slėgį, kad būtų pašalintos plūduriuojančios dulkės, pvz., pradinis grandiklio slėgis nustatytas į {{0}},1~0,15 MPa, galima reguliuoti. iki 0,2 MPa, tada stebėkite spausdinimo situaciją, šiek tiek pakoreguokite.

(3) Spausdinimo plokštės paviršiaus apdorojimas atitinka peilio linijos reiškinio sprendimo būdą.

Spalvų skirtumo reiškinys

Spalvų skirtumas reiškia reiškinį, kai spaudinių spalva nėra vienoda arba yra tarpas tarp spausdinimo rankraščio, spalvoto rankraščio ir kliento patvirtinto pavyzdžio.

1. Priežasčių analizė

① Netinkamas grandiklio kampas.

Netinkama rašalo spalva.

③ Spausdinimo plokštė nėra išvalyta ir nuvalyta.

2. Sprendimai

(1) Sureguliuokite drožimo peilio kampą, spalva yra per tamsi, o grandiklio kampas padidėja; Spalva per šviesi, grandiklio kampas sumažėja, stumkite grandiklio rėmą į priekį, kad padidintumėte rašalo kiekį, pagerintumėte spalvos sodrumą.

(2) Pakeiskite tos pačios spalvos rašalą arba pakeiskite rašalo spalvą, taip pat gali būti tikslinga pridėti šiek tiek skiediklio, kad sumažintumėte spalvos koncentraciją, kad būtų pasiektas spalvos nuoseklumas.

(3) Rašalas užsikimšęs plokštelės tinklelio taške yra sausas ir kietas, o tai turi įtakos rašalo perkėlimui, šiek tiek užblokuota versija gali būti naudojama purškiant miltelius, kad išvalytumėte užsikimšusią rašalo tinklelio tašką; Sunkiais atvejais valymui reikia naudoti plovimo skystį, o valymui – varinį šepetėlį, pamirkytą tirpiklyje.

Tirpiklio likučių perteklius

1. Priežasčių analizė

(1) Blogas rašalas, sumaišytas su priemaišomis.

② Tirpiklis yra prastesnis, o grynumo nepakanka.

③ Netinkamas spausdinimo preso temperatūros nustatymas, dėl kurio atsiranda klaidingas džiovinimo reiškinys.

④ Spausdinimo preso džiovinimo pajėgumo nepakanka, o tirpiklis nėra visiškai lakus.

2. Sprendimai

(1) Prastos kokybės rašalas, naudojamas jungties kokybės, negali veiksmingai išleisti tirpiklio, priešingai, toluenas ir kiti tirpikliai bus adsorbuoti rašalu, kartu su džiovinimo temperatūra nepakanka, jį sunku kruopščiai išgaruoti. Todėl kokybišką rašalą rekomenduojama rinktis didelio grynumo, mažo klampumo, gero sklandumo.

② Atlikite įsigyto tirpiklio dujų chromatografijos aptikimą, kad patikrintumėte, ar jo grynumas atitinka reikalavimus. Įprastų cheminių tirpiklių grynumo standartai yra tokie: toluenas, didesnis arba lygus 99,5 proc.; ksilenas 95 % arba didesnis; Izopropilo alkoholis Didesnis arba lygus 99,7 proc.; etilas Didesnis arba lygus 99,5 proc.; Butanonas Didesnis arba lygus 99,5 proc. Tirpiklio likučių standartas: toluenas Mažesnis arba lygus 3 ㎎ / ㎡; Sudėtinis tirpiklis Mažesnis arba lygus 100 ㎎ / ㎡.

(3) Spausdinimo preso džiovinimo temperatūros nustatymas paprastai yra nuo aukštos iki žemos stalo spausdinimo gaminiams. Mažasis raštas nustatytas 30–50 laipsnių kampu, o didelis – 40–45 laipsnių kampu. Stalo spaudos gaminiai paprastai spausdinami dideliame plote pirmaisiais vienetais. Spausdinimo gaminiai paprastai nuo žemos iki aukštos, žemai paprastai nustatomi 45–55 laipsnių, dideliems plotams spausdinti galima nustatyti 60–65 laipsnių kampu, atsižvelgiant į spausdinimo seką ir ploto dydį, kad būtų nustatyta temperatūra, didelis plotas aukšta temperatūra, mažas žemos temperatūros plotas, gali užtikrinti visišką tirpiklio veikimą, sumažinti kvapą ir tirpiklio likučių viršijimo reiškinį.

Guolių

Nutekėjimas reiškia spausdinimo raštą arba tekstas nebaigtas dėl spausdinimo volelio ir spaudimo volelio slėgio.

1. Priežasčių analizė

(1) Spausdinimo volelio paviršiuje yra įgaubtų skylių, todėl lengva suformuoti trūkstamą spaudinį.

(2) Atspaudo ritinėlio slėgis per mažas, todėl lengva susidaryti nuotėkį.

2. Sprendimai

(1) lovelių su įgaubtomis skylėmis paviršius turi būti poliruotas. Sunkiais atvejais reikia apsvarstyti galimybę pakartotinai pakabinti loveles.

(2) Padidinkite lovelių spausdinimo slėgį ir pagerinkite giliaspaudės rašalo perdavimo greitį.

Sukibimo reiškiniai

Sukibimas reiškia spausdinimo rašalą ant spausdinimo paviršiaus ir kito kontaktinio paviršiaus (dažniausiai plėvelės galo) sukibimo krašto arba rašalo su kitu kontaktiniu paviršiumi.

1. Priežasčių analizė

① Nepakanka įrangos džiovinimo pajėgumo, o įtempimas yra per didelis vyniojant, todėl lengvai atsiranda sukibimas.

② Karštas oras, didelė drėgmė, rašalas, tirpiklio drėgmė viršija standartą, lengvai atsiranda sukibimas.

2. Sprendimai

(1) Pagerinkite ir pagerinkite rašalo džiūvimo sąlygas, pagerinkite apvijos įtempimo dydį vyniojant, kad plėvelės ritinys nebūtų sutvirtinamas kaip minimumas.

② Karštuoju metų laiku rašalo tirpiklis turi būti sandariai uždarytas ir po naudojimo konservuotas, kad rašalas, sugėręs vandenį, nepakenktų spausdinimo kokybei. Kai rašalo tirpiklis sugeria vandenį, jis gali pagerinti spausdinimo greitį ir džiovinimo temperatūrą, kad būtų išvengta rašalo sukibimo.

Versijos blokavimo reiškinys

Atsiradus blokavimui, spausdinimo raštas ir tekstas bus neryškūs, pasikeis spausdinimo spalva, rimtai netgi negalėsite toliau spausdinti.

1. Priežasčių analizė

① Sumaišyto tirpiklio santykis netinkamas.

② Temperatūra dirbtuvėse per aukšta.

③ Įrangos oro įsiurbimo anga yra per didelė, todėl spausdinimo plokštė išdžius, o tai turės įtakos rašalo perkėlimui.

2. Sprendimai

(1) Sureguliuokite tirpiklio santykį ir įpilkite lėtai džiūstančio tirpiklio.

② Sumažinkite dirbtuvių temperatūrą.

③ Kontroliuokite oro įsiurbimą ir sumažinkite išdėstymo džiūvimą.

Burr fenomenas

Burr reiškinys daugiausia pasireiškia tekste, rašto krašte, sauso oro ir substrato plėvelės trintis po statinės elektros, atmetimo perdavimo spausdinimo rašalas ant pagrindo, todėl rašalas purslai ir dėl to susidaro įbrėžimai.

1. Priežasčių analizė

① Darbo aplinkos drėgmė per žema, o oras per sausas.

(2) rašalas neprideda antistatinės medžiagos.

(3) Spausdintuve nėra įžeminimo laido ir elektrostatinio šepečio.

2. Sprendimai

(1) Pabarstykite vandenį aplink spausdinimo presą, kad padidintumėte drėgmę, kad drėgmė pasiektų daugiau nei 30 procentų.

Pasirinkite naudoti aukštos kokybės rašalą arba rašalą, sumaišytą su antistatiniu agentu.

(3) Įžeminimo laidas ir elektrostatinis šepetys yra sumontuoti spausdinimo prese, o tai gali veiksmingai sumažinti įtrūkimų reiškinį.

Prastas sukibimas

Spausdinant poliolefino plėvelę, dėmei išdžiūvus, rašalo plėvelė trinama, trinama ir traukiama permatoma juosta, o po to nulupama arba iš dalies nulupama.

1. Priežasčių analizė

① Neteisingai naudojamas spausdinimo plėvelės rašalas.

② Poliolefino paviršiaus įtempis neatitinka reikalavimų.

Rašalo plėvelė nėra gerai išdžiovinta arba nepakankamai kaitinama.

2. Sprendimai

(1) Naudodami rašalą laikykitės specialaus rašalo, nemaišymo principo.

(2) gali būti aprūpintas Dyne vandeniu, patikrinkite plėvelės paviršiaus apdorojimą.

③ Spausdinimo objektas, ypač didelio higroskopiškumo medžiagos laikymo aplinka, neturėtų būti šlapi; Spausdinant, pagal temperatūrą ir drėgmę laiko paskirstyti skiediklį.