Keturių pagrindinių problemų, susijusių su rašalo kritimu spausdinant ritininio spausdinimo etiketes, analizė

Keturių pagrindinių problemų, susijusių su rašalo kritimu spausdinant ritininio spausdinimo etiketes, analizė

Keturių pagrindinių rašalo praradimo problemų spausdinant ritininio spausdinimo etiketėse analizė ir aštuonios rašalo praradimo priežastys

1 problema: dangos defektai

Įprasta plėvelė skirstoma į dviejų rūšių dengtą ir nepadengtą, o plėvelės dangos defektai, dėl kurių prarandamas rašalas, skirstomi į du atvejus: jei dengtos plėvelės medžiagos yra prastos paviršiaus dangos tvirtumas, blogas rašalo sukibimas; Ir nepadengtos plėvelės dažnai dėl to, kad paviršinis sluoksnis ir rašalo surišimo atsparumas nėra geras, todėl atsiranda rašalo rašalas.

Atsižvelgiant į dangos defektus, atsiradusius dėl rašalo kritimo, juos galima išspręsti šiais būdais: apdoroti paviršių laku, apsaugoti rašalo paviršių, užkirsti kelią rašalo kritimui; Paviršinis sluoksnis turi būti pakartotinai apdorojamas korona. Korona dyne vertė ant medžiagos paviršiaus turi būti ne mažesnė kaip 38 mm/m. Jei Dyne vertė yra mažesnė nei 36 mm/m, tai turės tiesioginės įtakos spausdinimo rašalo tvirtumui. Paviršiaus padengimas arba stipraus rašalo sukibimo stipriklio naudojimas (paskirstymo santykis yra apie 3 proc.), taip pat gali pagerinti plėvelės paviršiaus rašalo jėgą; Kai kurios požeminio sintetinio popieriaus medžiagos nėra tinkamos aptikti naudojant 3M juostą, nes paviršiaus danga turi tam tikras popieriaus dangos savybes.

Antra problema: įtampa

Norint pasiekti gerą rašalo sudrėkinimą plėvelės medžiagoje, kurios spausdinimo paviršius yra apdorojamas vainikiniu būdu, Dyne vertė paprastai turi būti didesnė nei 38 mm/m, o esant žemesnei nei 36 mm/m, gali atsirasti rašalo kritimo problema; Tuo pačiu metu šios medžiagos Dyne vertė laikui bėgant palaipsniui išnyks ir atsiras spausdinimo rašalo problema. Šios problemos esmė – įtampa.

Dėl šios situacijos nukritus rašalui yra keletas sprendimų: naudojant palydovinį rotacinį įrenginį su internetinio vainikinio sluoksnio funkcija, internetinis koronos apdorojimas, siekiant pagerinti membraninių medžiagų paviršiaus energiją; Pertraukiamoji spausdinimo mašina gali būti naudojama paviršiaus dangos apdorojimui, siekiant pagerinti paviršiaus spausdinimo sukibimą; Kai atrodo, kad dyne vertė išnyksta, spausdinimo metu ją reikia apdoroti korona, tačiau Dyne reikšmės dydis negali visiškai atspindėti rašalo ir paviršiaus medžiagos sukibimo. Paprastai Dyne vertės blukimo laikotarpis yra nuo 3 mėnesių iki 6 mėnesių, todėl rekomenduojama kuo labiau sumažinti ilgalaikį žaliavų atsargų saugojimą.

Galiausiai, rekomenduojama naudoti aukštesnio sukibimo rašalo modelius, rekomenduojama pasikonsultuoti su rašalo tiekėjais.

Trečia problema: rašalo džiūvimas ir įtempimas

Dėl rašalo džiūvimo ir įtempimo spausdinimo metu rašalas taip pat gali prarasti. Konkrečiai skirstoma į: spausdinimo rašalo sluoksnis yra per storas, kad gerai išdžiūtų; UV lempos energija yra nepakankama lempos senėjimo, lempos atspindinčio gaubto senėjimo, todėl UV lempos džiovinimo kietėjimas nėra pakankamas, rašalo sluoksnis nėra sausas; Per didelis rašalo džiūvimas, dėl kurio medžiaga deformuojasi, susiformuoja rašalo sluoksnis.

Šią rašalo lašų problemą galima išspręsti šiais trimis būdais:

Pirma, gilaus rašalo plono spausdinimo naudojimas, paprastai žinomas kaip rašalo kiekio mažinimas, pvz., taškinės spalvos rašalas, gali būti derinamas su gilesniu, mažesniu rašalu formalioje spaudoje, kad būtų pasiektas mėginio efektas, tuo pačiu metu. , padidinkite UV lempos išėjimo galią, sumažinkite spausdinimo greitį, padidinkite UV lempos švitinimo laiką, kad būtų pasiektas džiovinimo efektas. Šis sprendimas tinka senoms pertraukiamoms ar palydovinėms sukimosi mašinoms ir seniems UV vamzdžių sprendimams.

Antra, patikrinkite, ar UV lempa sensta, ir nuvalykite atspindintį dangtelį. Paprastai vietinės UV lempos tarnavimo laikas yra apie 500-1000 val., importuotos lempos veikimo laikas yra apie 1000-2500 val., konkretus gali būti susijęs su faktiniu naudojimu. Norint užtikrinti normalų naudojimą, spaustuvei rekomenduojama kas šešis mėnesius atlikti UV vamzdžių valymo darbus.

Trečia, sumažinkite UV lempos galią, specialią operaciją, skirtą bendriesiems „YinChang“ šablonams, buvusiems spalvotų serijų spalvų rinkiniams, dažniausiai įmonės emblema arba smulkiu šriftu, reikiamu apšvietimo co., LTD., gali atverti vertingą UV šviesą, atsižvelgiant į sausą, nėra per daug saulės spindulių, nes plona plėvelė, sugerianti šilumos energiją, yra ribota, per didelis poveikis gali sukelti trapių membranų medžiagų suspaudimą, spausdinimo rašalo sukibimas lėtesnis, gali būti laikomasi pirmojo žemo lygio po aukštos UV lempos principo.

Ketvirta problema: rašalo ir medžiagos suderinimas

Galiausiai, suderinus rašalo ir medžiagos laipsnį, rašalas tam tikru mastu nukris. Pavyzdžiui, naudojamas rašalo molekulinis įtempimas yra per didelis, kad ant pagrindo medžiagos paviršiaus susidarytų vienodas rašalo sluoksnis; Arba naudokite daugiau nei galiojimo laikas rašalo modelio arba prastesnės vidaus prekės ženklo rašalo, sukels spausdinimo rašalas.

Susidūrę su aukščiau pateikta situacija, galite pereiti prie spausdinimo medžiagos, atitinkančios rašalą, pvz., Plėvelės specialų rašalą ir šviesai atsparų bei šviesai atsparų rašalą (galima pasikonsultuoti su rašalo gamintojais); Jei rašalo galiojimo laikas pasibaigęs, prieš spausdindami turite atlikti spausdinimo testus arba spausdindami paprastus žodžius ar nedidelius etikečių raštus ir kai kuriuos žemos kokybės produktus; Norint spausdinti didelio lauko ir pilno taško tinklo kabelių raštus, rekomenduojama naudoti geros prekės ženklo ir aukšto sukibimo rašalą (pvz., „Hanghua“ rašalą ir kt.).

Rašalo pašalinimo rašalo veiksnių suvestinė

Atlikdami aukščiau pateiktą analizę, galime apibendrinti aštuonias rašalo priežastis:

1. Plėvelės medžiagos su danga turi prastą paviršiaus dengimo atsparumą;

2. Nepadengta plėvelė, dėl kurios po spausdinimo blogas atsparumas rašalui;

3. Žema Dyne vertė. Korona apdorotų plėvelių medžiagų Dyne vertės paprastai yra didesnės nei 38 mm/m, kad būtų pasiektas geras rašalo drėkinimas;

4. Dyne vertės blukimas: spausdintas paviršius yra vainikuota plėvelė, o jo Dyne vertė laikui bėgant gali palaipsniui blukti, o blukimo laikotarpis yra 3-6 mėnesių;

5. Spausdinimo rašalo sluoksnis per storas, o UV lempos galia nepakankama, todėl rašalo sluoksnis kietėja nepakankamai;

6, rašalo įtempimas yra per didelis, kad spausdinimo medžiagos paviršiuje susidarytų vienodas kietėjimo rašalo sluoksnis;

7, pasibaigusio galiojimo rašalo arba prastesnio buitinio rašalo naudojimas;

8, per didelis rašalo švitinimas, per didelis džiovinimas.