Ryšys tarp rašalo klampumo ir bendrų kokybės problemų, susijusių su vidinio rėmo spausdinimu naudojant sidabrinį meno popierių

Ryšys tarp rašalo klampumo ir bendrų vidinio rėmo spausdinimo naudojant sidabrinį meno popierių kokybės problemų

Plastikinėje spaudoje labai svarbi rašalo spausdinimo klampumo kontrolė. Ypač didelės spartos rotacinio giliaspaudės spausdinimo metu tinkamas rašalo spausdinimo klampumo valdymas, o pigmento, nešvarios plokštės, spausdinimo blizgesio, rašalo sluoksnio tvirtumo, statinės elektros ir kitų kokybės problemų perdavimas yra labai susijęs su spausdinimo išeiga ir gamybos efektyvumu. Kaip kontroliuoti rašalo spausdinimo klampumą, siekiant atsižvelgti į daugelį aspektų, užtikrinti spausdinimo kokybę, kuri reikalauja, kad suprastume rašalo spausdinimo klampumą ir šias bendras kokybės problemas tarp santykių.

a) rašalo spausdinimo klampumas ir pigmento perdavimo efektas

Kaip žinome, plastikinės plėvelės spausdinimo rašalas susideda iš organinių tirpiklių, jungčių, pigmentų, priedų, AIDS ir kt. Spausdinimo procese pigmento perdavimo efektas daugiausia susijęs su rašalo spausdinimo klampumu. Praktika įrodė, kad rašalo spausdinimo klampumas turi tam tikrą diapazoną (11 ~ 24s, 3# Chaen puodelis), šiame diapazone kuo didesnis rašalo spausdinimo klampumas, tuo prastesnis pigmento perdavimo efektas. Kai spausdinimo rašalo klampumas per didelis, rašalo sistema yra persotinta, pigmentinės medžiagos, tokios kaip skystumas, prastos, negali tolygiai pasiskirstyti, tačiau atsirado debesys, lengvai kaupiasi kartu, todėl dažai negalės sėkmingai patekti į plokštelę. tinklelio taškas, net į tinkle esantį urvą nepateks, o ką jau kalbėti apie perkėlimą, tokia reiškinio versija. Taigi mes tiesiog leidžiame, kad derva, pigmentai ir organiniai tirpikliai, tokie kaip koloidinė sistema, nebūtų persotintos būsenos, o prisotintoje arba nesočioje būsenoje gali sudaryti pigmentines medžiagas, tokias kaip gerai išsklaidytos vienodos smulkios koloidinės sistemos pavidalu, kad pigmentas galėtų sklandžiai įeinant ir išlipant iš urvo, problemos gali būti išspręstos.

Kai kurie rašalo gamintojai siūlo reguliuoti rašalo spausdinimo klampumą per 15–18 s (3# Chaen puodelis), tačiau praktiškai, ypač didelės spartos giliaspaudės spausdinimo mašinoje (spausdinimo greitis 100–260 m/min), kad būtų užtikrintas geras perdavimo efektas ir gali spausdinti ilgą laiką, pagerinti gamybos efektyvumą, paprastai per 11–15 s (3 # Chaen puodelis), kad būtų nustatyta ideali rašalo spausdinimo klampumo taško būsena.

(2) rašalo spausdinimo klampumas ir nešvarios plokštės gedimas

Plastikinės plėvelės giliaspaudės spaudoje taip pat dažnai kyla problemų dėl nešvarių plokščių. Reiškinys yra tas, kad nespausdinančio rašto plokštės volelio dalys taip pat bus nudažytos miglotu dervos sluoksniu (derva įskiepytas pigmentas) ir perkeltos ant plastikinės plėvelės, ant spaudos atrodo kaip lapas arba linijiniai nešvarumai. Nešvarios plokštės reiškinio priežastis yra susijusi su grandiklio kietumu, grandiklio slėgiu, grandiklio kontaktiniu kampu, plokštelės volelio kokybe ir rašalo spausdinimo klampumu. Kai rašalo spausdinimo klampumas yra per didelis, pigmentų ir kitų medžiagų sklandumas yra prastas, negali būti tolygiai pasiskirstęs, lengvai sukraunamas, esant santykinai dideliam grandiklio ir plokštelės cilindro, grandiklio ir plokštelės cilindro judėjimui. lengvai pažeidžiamas, kuris yra linkęs į linijinį nešvarumą.

Tuo pačiu metu, kadangi derva taip pat yra persotinimo būsenoje, daug dervų susilieja ir dervos afinitetas su plokšteliniu voleliu, veikiant grandiklio slėgiui, derva tvirtai prilips prie plokštelinis volelis (derva su pigmentu), todėl bus dribsnių nešvarumų. Apskritai, kuo mažesnis rašalo spausdinimo klampumas, nešvarios versijos reiškinio tikimybė yra mažesnė.

(3) rašalo spausdinimo klampumas ir spausdinimo blizgesys bei rašalo sluoksnio atsparumas

Jei rašalo spausdinimo klampumas yra per mažas, o tai rodo, kad organinių tirpiklių, dervos, pigmento ir kitų komponentų kiekis yra santykinai mažesnis, todėl išdžiūvęs jis negali sudaryti lygios plėvelės, todėl galutinis spausdinimo raštas tampa baltas. , trūksta blizgesio. Todėl, jei spausdinimo reikalavimai turi geresnį blizgesį, paprastai apsvarstykite galimybę naudoti didesnį rašalo klampumą (13–19 s, 3# Chaen puodelio), tai yra, dervos, pigmento sudėties santykinai labiau, kad būtų patenkinti spausdinimo poreikiai.

Rašalo perkėlimas į plastikinę plėvelę po rašalo plėvelės džiovinimo, pigmentas gali būti tvirtai pritvirtintas prie plastikinės plėvelės paviršiaus, o derva yra pagrindinė medžiaga, kad pigmentas būtų tvirtai pritvirtintas prie plastikinės plėvelės. Todėl pigmento sukibimo tvirtumas ir rašalo spausdinimo klampumas. Dervos ir pigmento dalis rašalo komponente neturi būti per didelė ar per maža, bet turi būti normaliose ribose, kad pigmentas tvirtai sukibtų.

(4) rašalo spausdinimo klampumas ir elektrostatinis reiškinys

Palaikant normalią aplinkos drėgmę, rašalo spausdinimo klampumas 16 s (3# Chaen puodelio) paprastai neatsiras elektrostatinio reiškinio; Kai rašalo spausdinimo klampumas yra mažesnis nei 16 s (3 # Chaen puodelis), mažėjant klampumui, atsiranda ir pablogėja elektrostatiniai reiškiniai, tokie kaip barzdos forma, dėmės forma, kraštų atstūmimas, skraidantis rašalas, blogas pernešimas ir netaisyklingos pigmento vandens dėmės forma. .

Todėl mes paprastai nustatome idealų rašalo spausdinimo klampumo tašką tarp 11 ir 17 s (3 # Chaen puodelio). Jei šiame diapazone yra elektrostatinis reiškinys, laikantis principo atsižvelgti į vienas kitą, mums paprastai nereikia tobulinti rašalo spausdinimo klampumo metodo, kad pašalintume statinę elektrą, o palaikyti normalią aplinkos drėgmę, keisti skiediklio sudėties struktūrą. , montavimas siekiant pašalinti statinę elektrą, naudojant antistatinę priemonę ir kitus statinės elektros pašalinimo būdus. Tik tokiu būdu galime pagerinti efektyvumą ir derlių, kartu užtikrindami kokybę.